Amino silikone emulsion
Amino silikone emulsion har været meget udbredt i tekstilindustrien. Silikoneefterbehandlingsmidlet, der bruges i tekstilindustrien, er hovedsageligt aminosilikoneemulsion, såsom dimethylsilikoneemulsion, hydrogensilikoneemulsion, hydroxysilikoneemulsion osv.
Så generelt, hvad er valgene af aminosilikone til forskellige stoffer? Eller hvilken slags aminosilikone skal vi bruge til at sortere forskellige fibre og stoffer for at opnå gode resultater?
● Ren bomuld og blandede produkter, hovedsageligt med et blødt touch, kan vælge aminosilikone med en ammoniakværdi på 0,6;
● Ren polyesterstof, med en glat håndfølelse som hovedtræk, kan vælge aminosilikone med en ammoniakværdi på 0,3;
● Ægte silkestoffer er hovedsageligt glatte at røre ved og kræver høj glans. Aminosilikone med en ammoniakværdi på 0,3 vælges hovedsageligt som et sammensat udjævningsmiddel for at øge glansen;
● Uld og dets blandede stoffer kræver en blød, glat, elastisk og omfattende håndfølelse med små farveændringer. Aminosilikone med 0,6 og 0,3 ammoniakværdier kan vælges til sammensætning og sammensætning af glattemidler for at øge elasticiteten og glansen;
● Cashmere sweatere og cashmere stoffer har en højere samlet håndfølelse sammenlignet med uldstoffer, og sammensatte produkter med høj koncentration kan vælges;
● Nylonstrømper, med en glat berøring som hovedtræk, vælg højelasticitetsaminosilikone;
● Akryltæpper, akrylfibre og deres blandede stoffer er hovedsageligt bløde og kræver høj elasticitet. Aminosilikoneolie med en ammoniakværdi på 0,6 kan vælges for at opfylde kravene til elasticitet;
● Hampestoffer, hovedsagelig glatte, vælger hovedsageligt aminosilikone med en ammoniakværdi på 0,3;
● Kunstsilke og bomuld er hovedsageligt bløde at røre ved, og aminosilikone med en ammoniakværdi på 0,6 bør vælges;
● Polyesterreduceret stof, hovedsageligt for at forbedre dets hydrofilicitet, kan vælge polyethermodificeret silikone og hydrofil aminosilikone mv.
1. Karakteristika af amino silikone
Aminosilikone har fire vigtige parametre: ammoniakværdi, viskositet, reaktivitet og partikelstørrelse. Disse fire parametre afspejler grundlæggende kvaliteten af aminosilikone og påvirker i høj grad stilen af det forarbejdede stof. Såsom håndfølelse, hvidhed, farve og let emulgering af silikone.
① Ammoniakværdi
Amino silikone giver stoffer forskellige egenskaber såsom blødhed, glathed og fylde, hovedsagelig på grund af aminogrupperne i polymeren. Aminoindholdet kan repræsenteres af ammoniakværdien, som refererer til de milliliter saltsyre med en tilsvarende koncentration, der kræves for at neutralisere 1 g aminosilikone. Derfor er ammoniakværdien direkte proportional med molprocenten af aminoindholdet i silikoneolie. Jo højere aminoindhold, jo højere ammoniakværdi, og jo blødere og glattere tekstur af det færdige stof. Dette skyldes, at stigningen i aminofunktionelle grupper i høj grad øger deres affinitet til stoffet, hvilket danner et mere regelmæssigt molekylært arrangement og giver stoffet en blød og glat tekstur.
Imidlertid er det aktive brint i aminogruppen tilbøjelig til at oxidere for at danne kromoforer, hvilket forårsager gulning eller let gulning af stoffet. I tilfælde af den samme aminogruppe er det tydeligt, at når aminoindholdet (eller ammoniakværdien) stiger, øges sandsynligheden for oxidation, og gulning bliver alvorlig. Med stigningen af ammoniakværdien øges polariteten af aminosilikonemolekylet, hvilket giver en gunstig forudsætning for emulgering af aminosilikoneolie og kan laves til mikroemulsion. Valget af emulgator og størrelsen og fordelingen af partikelstørrelsen i emulsion er også relateret til ammoniakværdien.
① Viskositet
Viskositet er relateret til molekylvægten og molekylvægtsfordelingen af polymerer. Generelt gælder det, at jo højere viskositeten er, jo større molekylvægten af aminosilikone er, jo bedre er den filmdannende egenskab på overfladen af stoffet, jo blødere føles den, og jo glattere er glatheden, men jo værre. permeabiliteten er. Især for stramt snoede stoffer og fine denier-stoffer er aminosilikone svær at trænge ind i fiberinteriøret, hvilket påvirker stoffets ydeevne. For høj viskositet vil også gøre emulsionens stabilitet dårligere eller vanskelig at fremstille mikroemulsion. Generelt kan produktets ydeevne ikke justeres udelukkende efter viskositet, men afbalanceres ofte af ammoniakværdi og viskositet. Normalt kræver lave ammoniakværdier høj viskositet for at balancere stoffets blødhed.
Derfor kræver en glat håndfølelse aminomodificeret silikone med høj viskositet. Men under den bløde forarbejdning og bagning tværbinder noget aminosilicone for at danne en film, hvorved molekylvægten øges. Derfor er den oprindelige molekylvægt af aminosilikone forskellig fra molekylvægten af aminosiliconen, der i sidste ende danner en film på stoffet. Som et resultat heraf kan glatheden af slutproduktet variere meget, når den samme aminosilikone behandles under forskellige procesbetingelser. På den anden side kan aminosilikone med lav viskositet også forbedre teksturen af tekstiler ved at tilføje tværbindingsmidler eller justere bagetemperaturen. Lavviskos aminosilikone øger permeabiliteten, og gennem tværbindingsmidler og procesoptimering kan fordelene ved høj- og lavviskos aminosilikone kombineres. Viskositetsintervallet for typisk aminosilikone er mellem 150 og 5000 centipoise.
Det er dog værd at bemærke, at fordelingen af molekylvægten af aminosilicone kan have en større indflydelse på produktets ydeevne. Den lave molekylvægt trænger ind i fiberen, mens den høje molekylvægt fordeler sig på fiberens ydre overflade, så indersiden og ydersiden af fiberen er pakket ind af aminosilikone, hvilket giver stoffet en blød og glat følelse, men problem kan være, at stabiliteten af mikroemulsionen vil blive påvirket, hvis molekylvægtsforskellen er for stor.
① Reaktivitet
Reaktiv aminosilikone kan generere selv-tværbinding under efterbehandling, og en øget grad af tværbinding vil øge glatheden, blødheden og fylden af stoffet, især med hensyn til elasticitetsforbedring. Når man bruger tværbindingsmidler eller øger bagebetingelserne, kan generel aminosilikone naturligvis også øge tværbindingsgraden og dermed forbedre rebound. Aminosilikone med hydroxyl- eller methylaminoende, jo højere ammoniakværdi, jo bedre tværbindingsgrad, og jo bedre elasticitet.
②Partikelstørrelse af mikroemulsion og elektrisk ladning af emulsion
Partikelstørrelsen af aminosilikoneemulsion er lille, generelt mindre end 0,15 μ, så emulsionen er i en termodynamisk stabil dispersionstilstand. Dens opbevaringsstabilitet, varmestabilitet og forskydningsstabilitet er fremragende, og den bryder generelt ikke emulsionen. Samtidig øger den lille partikelstørrelse partiklernes overfladeareal, hvilket i høj grad forbedrer kontaktsandsynligheden mellem aminosilikone og stof. Overfladeadsorptionskapaciteten øges, ensartetheden forbedres, og permeabiliteten forbedres. Derfor er det nemt at danne en kontinuerlig film, som forbedrer stoffets blødhed, glathed og fylde, især for fine denier-stoffer. Men hvis partikelstørrelsesfordelingen af aminosilicone er ujævn, vil emulsionens stabilitet blive stærkt påvirket.
Ladningen af aminosilikone mikroemulsion afhænger af emulgatoren. Generelt er anioniske fibre lette at adsorbere kationisk aminosilikone, hvilket forbedrer behandlingseffekten. Adsorptionen af anionisk emulsion er ikke let, og adsorptionskapaciteten og ensartetheden af ikke-ionisk emulsion er bedre end anionisk emulsion. Hvis fiberens negative ladning er lille, vil indflydelsen på mikroemulsionens forskellige ladningsegenskaber blive stærkt reduceret. Derfor absorberer kemiske fibre såsom polyester forskellige mikroemulsioner med forskellige ladninger, og deres ensartethed er bedre end bomuldsfibre.
1. Påvirkningen af aminosilikone og forskellige egenskaber på stoffernes håndfølelse
① Blødhed
Selvom karakteristikken af aminosilicone er stærkt forbedret ved at binde aminofunktionelle grupper til stoffer, og det velordnede arrangement af silikone for at give stoffer en blød og glat følelse. Den faktiske efterbehandlingseffekt afhænger dog i høj grad af arten, mængden og fordelingen af aminofunktionelle grupper i aminosilikone. Samtidig påvirker emulsionsformlen og emulsionens gennemsnitlige partikelstørrelse også den bløde fornemmelse. Hvis ovenstående påvirkningsfaktorer kan opnå en ideel balance, vil den bløde stil af stofefterbehandling nå sit optimale, hvilket kaldes "superblødt". Ammoniakværdien af almindelige aminosilikoneblødgøringsmidler er for det meste mellem 0,3 og 0,6. Jo højere ammoniakværdi, jo mere jævnt fordelte de aminofunktionelle grupper i silikonen, og jo blødere føles stoffet. Men når ammoniakværdien er større end 0,6, øges stoffets blødhedsfornemmelse ikke væsentligt. Desuden, jo mindre partikelstørrelsen af emulsionen er, desto mere befordrende for emulsionens vedhæftning og den bløde fornemmelse.
② Glat håndfølelse
Fordi overfladespændingen af silikoneforbindelsen er meget lille, er aminosilikone mikroemulsion meget let at sprede på fiberoverfladen, hvilket danner en god glat følelse. Generelt gælder det, at jo mindre ammoniakværdien er og jo større molekylvægten af aminosilikone er, jo bedre er glatheden. Derudover kan aminotermineret silikone danne et meget pænt retningsbestemt arrangement på grund af at alle siliciumatomerne i kædeleddene er forbundet med methylgruppen, hvilket resulterer i en fremragende glat håndfølelse.
