Amino silikonemulsion
Amino silikonemulsion er blevet vidt brugt i tekstilindustrien. Silikone -efterbehandlingsmidlet, der bruges i tekstilindustrien, er hovedsageligt aminosilikonemulsion, såsom dimethylsilikonemulsion, brintsilikonemulsion, hydroxylsilikonemulsion osv.
Så hvad er valget af aminosilikone generelt til forskellige stoffer? Eller hvilken slags aminosilikone skal vi bruge til at sortere forskellige fibre og stoffer for at opnå gode resultater?
● Ren bomuld og blandede produkter, hovedsageligt med et blødt touch, kan vælge aminosilikone med en ammoniakværdi på 0,6;
● Rent polyesterstof, med en glat håndfølelse som hovedfunktion, kan vælge aminosilikone med en ammoniakværdi på 0,3;
● Ægte silkestoffer er hovedsageligt glatte at røre ved og kræver højglans. Aminosilikone med en 0,3 ammoniakværdi er hovedsageligt valgt som et sammensat udjævningsmiddel til at øge glansen;
● Uld og dets blandede stoffer kræver en blød, glat, elastisk og omfattende håndfølelse med lidt farveændring. Amino silikone med 0,6 og 0,3 ammoniakværdier kan vælges til sammensætning og sammensætning af udjævningsmidler for at øge elasticiteten og glansen;
● Cashmere -sweatere og cashmere -stoffer har en højere samlet håndfølelse sammenlignet med uldstoffer, og produkter med høj koncentration kan vælges;
● Nylonstrømper, med et glat touch som hovedfunktion, vælger aminosilikon med høj elasticitet;
● Akryltæpper, akrylfibre og deres blandede stoffer er hovedsageligt bløde og kræver høj elasticitet. Amino silikonolie med en ammoniakværdi på 0,6 kan vælges til at imødekomme kravene til elasticitet;
● Hampstoffer, hovedsageligt glat, vælger hovedsageligt aminosilikone med en ammoniakværdi på 0,3;
● Kunstig silke og bomuld er hovedsageligt blød at røre ved, og aminosilikone med en ammoniakværdi på 0,6 skal vælges;
● Polyester reduceret stof, hovedsageligt for at forbedre dets hydrofilicitet, kan vælge polyether modificeret silikone og hydrofil aminosilikone osv.
1. Karakteristika af aminosilikone
Amino silikone har fire vigtige parametre: ammoniakværdi, viskositet, reaktivitet og partikelstørrelse. Disse fire parametre afspejler dybest set kvaliteten af aminosilikone og påvirker i høj grad stilen på det forarbejdede stof. Såsom håndfølelse, hvidhed, farve og lethed af emulgering af silikone.
① Ammoniakværdi
Amino silikone giver stoffer med forskellige egenskaber såsom blødhed, glathed og fylde, mest på grund af aminogrupperne i polymeren. Aminoindholdet kan repræsenteres af ammoniakværdien, der henviser til milliliterne af saltsyre med en ækvivalent koncentration, der kræves for at neutralisere 1G aminosilikone. Derfor er ammoniakværdien direkte proportional med molprocenten af aminoindhold i silikoneolie. Jo højere aminoindhold, jo højere er ammoniakværdien, og jo blødere og glattere er strukturen af det færdige stof. Dette skyldes, at stigningen i amino -funktionelle grupper i høj grad øger deres tilknytning til stoffet, danner et mere regelmæssigt molekylært arrangement og giver stoffet en blød og glat struktur.
Imidlertid er det aktive brint i aminogruppen tilbøjelig til oxidation til dannelse af kromoforer, hvilket forårsager gulning eller let gulning af stoffet. I tilfælde af den samme aminogruppe er det tydeligt, at når aminoindholdet (eller ammoniakværdien) øges, bliver sandsynligheden for oxidation øges og guling bliver alvorlig. Med stigningen i ammoniakværdi øges polariteten af aminosilikonmolekyle, hvilket giver en gunstig forudsætning for emulgering af aminosilikonolie og kan gøres til mikroemulsion. Valget af emulgator og størrelse og fordeling af partikelstørrelse i emulsion er også relateret til ammoniakværdien.
① Viskositet
Viskositet er relateret til molekylvægt og molekylvægtfordeling af polymerer. Generelt set er viskositeten, jo større er molekylvægten af aminosilikone, jo bedre er den filmdannende egenskab på overfladen af stoffet, jo blødere er fornemmelsen, og jo glattere er glathed, men jo værre er permeabiliteten. Især for tæt snoede stoffer og fine benægtende stoffer er aminosilikone vanskeligt at trænge ind i fiberindretningen, hvilket påvirker stofpræstationen. For højt viskositeten vil også gøre stabiliteten af emulsionen værre eller vanskelig at gøre mikroemulsion. Generelt kan produktydelsen ikke justeres udelukkende med viskositet, men er ofte afbalanceret af ammoniakværdi og viskositet. Normalt kræver lave ammoniakværdier høj viskositet for at afbalancere stoffets blødhed.
Derfor kræver en glat håndfølelse høj viskositetsamino modificeret silikone. Under den bløde behandling og bagning tværbinder nogle amino-silikoneknap til dannelse af en film, hvilket øger molekylvægten. Derfor er den indledende molekylvægt af aminosilikon forskellig fra molekylvægten af aminosilikonen, der i sidste ende danner en film på stoffet. Som et resultat kan glatheden af det endelige produkt variere meget, når den samme aminosilikone behandles under forskellige procesbetingelser. På den anden side kan aminosilikon med lav viskositet også forbedre strukturen af stoffer ved at tilføje tværbindingsmidler eller justere bagningstemperaturen. Amino-silikone med lav viskositet øger permeabiliteten, og gennem tværbindingsmidler og procesoptimering kan fordelene ved høj- og lavviskositetsamino-silikone kombineres. Viskositetsområdet for typisk aminosilikone er mellem 150 og 5000 centipoise.
Det er dog værd at bemærke, at fordelingen af molekylvægt af aminosilikone kan have større indflydelse på produktydelsen. Den lave molekylvægt trænger ind i fiberen, mens den høje molekylvægt fordeles på den ydre overflade af fiberen, så indersiden og udvendig fiberen er pakket ind af aminosilikone, hvilket giver stoffet en blød og glat følelse, men problemet kan være, at mikroemulsionens stabilitet vil blive påvirket, hvis den molekulære vægtforskel er for stor.
① Reaktivitet
Reaktiv aminosilikone kan generere selvkrydobling under afslutningen, og øge graden af tværbinding vil øge stoffets glathed, blødhed og fylde, især med hensyn til elasticitetsforbedring. Når man bruger tværbindingsmidler eller forøgelse af bageforhold, kan generel aminosilikone naturligvis også øge tværbindingsgraden og dermed forbedre rebound. Amino silikone med hydroxyl- eller methylamino-ende, jo højere er ammoniakværdien, jo bedre er det tværbindingsgrad, og jo bedre er det elasticitet.
②Partikelstørrelse af mikroemulsion og elektrisk ladning af emulsion
Partikelstørrelsen af aminosilikonemulsion er lille, generelt mindre end 0,15 μ, så emulsionen er i en termodynamisk stabil spredningstilstand. Dens opbevaringsstabilitet, varmestabilitet og forskydningsstabilitet er fremragende, og den bryder generelt ikke emulsionen. På samme tid øger den lille partikelstørrelse overfladearealet af partiklerne, hvilket forbedrer kontaktsandsynligheden mellem aminosilikone og stof. Overfladeadsorptionskapaciteten øges, og ensartetheden forbedres, og permeabiliteten forbedres. Derfor er det let at danne en kontinuerlig film, der forbedrer stoffets blødhed, glathed og fylde, især for fine denierstoffer. Men hvis partikelstørrelsesfordelingen af aminosilikone er ujævn, vil stabiliteten af emulsion blive stærkt påvirket.
Opladningen af aminosilikonmikromulsion afhænger af emulgatoren. Generelt er anioniske fibre let for adsorberende kationisk aminosilikone og forbedrer derved behandlingseffekten. Adsorptionen af anionisk emulsion er ikke let, og adsorptionskapaciteten og ensartetheden af ikke-ionisk emulsion er bedre end anionisk emulsion. Hvis den negative ladning af fiberen er lille, reduceres indflydelsen på de forskellige ladningsegenskaber for mikroemulsionen kraftigt. Derfor absorberer kemiske fibre, såsom polyester, forskellige mikroemulsion med forskellige ladninger, og deres ensartethed er bedre end bomuldsfibre.
1. Indflydelsen af aminosilikone og forskellige egenskaber på stoffer af stoffer
① Blødhed
Selvom karakteristikken ved aminosilikone er meget forbedret ved bindingen af amino -funktionelle grupper til stoffer og det ordnede arrangement af silikone for at give stoffer en blød og glat fornemmelse. Imidlertid afhænger den faktiske efterbehandlingseffekt i vid udstrækning af arten, mængden og fordelingen af amino -funktionelle grupper i aminosilikone. Samtidig påvirker formlen for emulsion og den gennemsnitlige partikelstørrelse af emulsion også den bløde fornemmelse. Hvis ovenstående påvirkningsfaktorer kan opnå en ideel balance, når den bløde stil med stofbehandling sit optimale, der kaldes "super blød". Ammoniakværdien af generelle aminosilikonblødgøringsmidler er for det meste mellem 0,3 og 0,6. Jo højere ammoniakværdi, jo mere jævnt distribuerede de amino -funktionelle grupper i silikonen, og det blødere føles stoffet. Når ammoniakværdien er større end 0,6, øges stoffets blødhed ikke signifikant. Derudover, jo mindre partikelstørrelse af emulsion, jo mere befordrende for vedhæftningen af emulsion og den bløde fornemmelse.
② Glat håndfølelse
Fordi overfladespændingen i silikoneforbindelse er meget lille, er aminosilikonmikroemulsion meget let at sprede på fiberoverfladen, hvilket danner en god glat fornemmelse. Generelt set, jo mindre ammoniakværdien og jo større molekylvægt af aminosilikone, jo bedre er glatheden. Derudover kan amino, der afsluttes silikone, danne en meget pæn retningsbestemt ordning på grund af alle siliciumatomer i kæden, der er forbundet til methylgruppen, hvilket resulterer i fremragende glat håndfølelse.
