Silikoneblødgører kan give tekstiler en blød, glat, fyldig og elastisk fornemmelse, samt antirynke, slidstyrke, vandafvisende egenskaber og gode syegenskaber, hvilket forbedrer produktets merværdi betydeligt og derfor foretrækkes af kunderne. Imidlertid opstår der ofte defekter som silikoneoliepletter under den bløde efterbehandling, hvilket kan forårsage store problemer for farvnings- og efterbehandlingsprocesser.

 

①Karakteristika for siliciumeBlødgøringsmiddel

De egnede arbejdsforhold og fysisk-kemiske egenskaber for silikoneblødgørere kan opsummeres i følgende tre punkter:

 

1. Arbejdsbadets pH-værdi er relativt stabil mellem 5 og 6,5;

2. Den mest passende temperatur til arbejdsbade er 30-45 ℃;

3.Ioniske, de fleste sorter er kationiske, efterfulgt af ikke-ioniske; der er et par sorter, der er anioniske (sammenlignet med blødhedseffekten af ​​forskellige sorter, dominerer kationiske sorter generelt).

 

②Udviklingsstadier og karakteristika forSsilikoneblødgørere

Udviklingsstadierne for silikoneblødgørere kan groft opdeles i fire generationer.

Første generation: dimethylsilikoneolie og hydroxylmodificeret silikoneolie. Egenskaber: lav pris, ikke-vaskbar, letbrydelig emulsion.

Anden generation: Epoxymodificeret silikoneblødgører, aminomodificeret silikoneblødgører. Egenskaber: Ikke-hydrofil, letbrydelig emulsion, epoxymodificeret fokuserer på tørhed, aminomodificeret fokuserer på glathed, aminomodificeret silikoneolie har gulningsproblemer.

Tredje generation: Polyethermodificeret silikoneblødgører. Egenskaber: God hydrofilicitet, emulsionen brydes ikke let, men den føles dårligt i hånden.

Fjerde generation: Lineær blokcopolymermodificeret organisk silikoneblødgøringsmiddel, egenskaber: god hydrofilicitet, blød fornemmelse, lav gulning og emulsion, der ikke er let at bryde

 

③Almindelige problemer og løsninger under påføring

 

Ⅰ,Indflydelsen af ​​pH-værdi på silikoneolie

Blødgøreres stabilitet er følsom over for pH-værdien. I den generelle farvnings- og efterbehandlingsproces skal bomuldsstoffer forbehandles, hvilket normalt involverer brug af alkali eller alkaliske stoffer for at fjerne urenheder fra stoffet. Nogle stoffer skal også efterbehandles med silke, og den alkali, der bruges i disse processer, er vanskelig at rense inde i fibrene. Alkali bruges også til farvning med reaktive farvestoffer eller vatfarvestoffer, så stoffets overflade kan blive alkalisk under efterbehandlingen.

Almindelig silikoneolie er generelt ikke alkaliresistent og er tilbøjelig til at bryde under alkaliske forhold. Efter et stykke tid under nedsænkningsvalsning og blødgøring vil den klæbe til valserne, hvilket resulterer i silikoneoliepletter.

 

★ Løsning

 

Før blød behandling skal stoffets overflade vaskes med et alkalisk middel.

2.Tilsæt eddikesyre til arbejdsvæsken, og hold valsesporets pH-værdi på 5-6.

 

II.Indflydelsen af ​​faste lokomotivhastighedsfaktorer

 

Ved produktion af ultratynde stoffer som chiffon, imiteret silke og barigarn er hastigheden på farvningsmaskinen meget høj og når nogle gange 60-80 meter i minuttet. På grund af det lave væskeindhold i tynde stoffer, stoffets dårlige permeabilitet og silikoneoliens dårlige hydrofilicitet har almindelig silikoneolie dog dårlig forskydningsmodstand, og den silikoneolievæske, der opsamles af stoffet, vil strømme tilbage på valseværket, hvilket let kan forårsage valseklæbning.

 

★ Løsning

 

1. Forsøg at kontrollere køretøjets hastighed så meget som muligt.

2. Forbedre stoffets overflades permeabilitet.

3. Vær opmærksom på at udskifte rillearbejdsvæsken og rengøre rullerne regelmæssigt under brug.

 

ⅢProblemer, der er tilbøjelige til at opstå med blødgøringsmiddel på cylinderen

 

For at opnå en bestemt taktil stil og imødekomme fabrikkens faktiske produktionsbehov, er nogle fabrikker ofte nødt til at udføre blødgøringsbehandling i cylinderen. På grund af strukturelle faktorer og resterende stoffer i farvekarret kan nogle silikoneolier og -blandinger dog klæbe til cylindervæggen. Med tiden vil der dannes nogle sorte, olieagtige, viskose stoffer på cylindervæggen, hvilket vil danne silikoneoliepletter på stoffets overflade.

 

★ Løsning:

 

1. Styrk rengøringsarbejdet.

2. Prøv at vælge silikoneolie med god stabilitet i cylinderen.

3.Før silikoneolie påføres cylinderen, skal stoffets overflade rengøres og fri for alkali; tilsæt passende syre, og juster pH-værdien til omkring 6.