Silicium-blødgøringsmiddel kan give stoffer en blød, glat, fuld og elastisk fornemmelse samt anti-rynke, slidbestandig, vandafvisende og gode syegenskaber, hvilket i høj grad forbedrer produktets merværdi og derfor favoriseres af kunderne; Imidlertid forekommer defekter såsom silikoneoliepletter ofte under den bløde efterbehandlingsproces, hvilket kan forårsage store problemer til farvning og efterbehandlingsprocesser.

 

①Karakteristika af siliciumeBlødgøringsmiddel

De passende arbejdsforhold og fysisk -kemiske egenskaber ved silikone -blødgøringsmidler kan sammenfattes til følgende tre punkter:

 

1. pH -værdien af ​​arbejdsbadet er relativt stabil mellem 5 og 6,5;

2. den mest passende temperatur til arbejdsbad er 30-45 ℃;

3.Ioniske, de fleste sorter er kationiske, efterfulgt af ikke-ionisk; Der er et par sorter, der er anioniske (sammenligning af blødhedseffekterne af forskellige sorter, kationiske sorter dominerer generelt).

 

② Udviklingsstadier og karakteristika forSiliconeBlødgøringsmidler

Udviklingsstadierne af silikone -blødgøringsmidler kan groft opdeles i fire generationer.

Den første generation: Dimethylsilikoneolie og hydroxylmodificeret silikoneolie. Egenskaber: lave omkostninger, ikke vaskbare, lette at bryde emulsion.

Anden generation: Epoxy -modificeret silikone blødgøringsmiddel, amino modificeret silikonblødgøringsmiddelegenskaber: Ikke hydrofil, let at bryde emulsion, epoxy -modificeret fokuserer på tørhed, amino modificeret fokuserer på glathed, amino modificeret silikoneolie har gulrende problemer

Tredje generation: Polyether modificeret silikonblødgøringsmiddel. Egenskaber: god hydrofilicitet, ikke let at bryde emulsion, men dårlig håndfølelse

Fjerde generation: lineær blokcopolymer modificeret organisk silikone blødgøringsfunktioner: god hydrofilicitet, blød håndfølelse, lav gulning og ikke let at bryde emulsion

 

③ Almindelige problemer og løsninger under anvendelse

 

Ⅰ、Påvirkningen af ​​pH -værdi på silikoneolie

Blødgørelsesstabiliteten er følsom over for pH -værdi. I den generelle farvnings- og efterbehandlingsproces skal bomuldsstoffer gennemgå forbehandling, som normalt involverer anvendelse af alkali- eller alkaliske stoffer for at fjerne urenheder fra stoffet. Nogle stoffer er også nødt til at gennemgå silkefinish, og den alkali, der bruges i disse processer, er vanskeligt at rengøre inde i fibrene. Alkali bruges også til farvning med reaktive eller momsfarvestoffer, så stofoverfladen kan blive alkalisk under efterbehandling efter efterbehandling.

Almindelig silikoneolie er generelt ikke alkalisk resistent og er tilbøjelig til at bryde under alkaliske forhold. Efter en periode under nedsænkning af rullende og blødgøring af behandlingen vil den holde sig til rullerne, hvilket resulterer i silikoneoliepletter.

 

★ Løsning

 

Før blød behandling skal stofoverfladen vaskes med alkali -middel.

2.Tilsæt eddikesyre til arbejdsvæsken og hold pH i den rullende rille ved 5-6.

 

Ⅱ、 Påvirkningen af ​​faste lokomotivhastighedsfaktorer

 

Når man producerer ultratynde stoffer såsom chiffon, imiteret silke og bari garn, er hastigheden på farvning af fabriksindstillingsmaskinen meget hurtig, undertiden når 60-80 meter i minuttet. På grund af det lave flydende indhold af tynde stoffer, dårlig permeabilitet af selve stoffet og dårlig hydrofilicitet af silikoneolie, har almindelig silikoneolie dårlig forskydningsresistens, og silikoneolievæsken, der er bragt op af stoffet, vil flyde tilbage på den rullende mølle, hvilket let kan forårsage rullestok.

 

★ Løsning

 

1. prøv at kontrollere køretøjets hastighed så meget som muligt.

2. Forbedre permeabiliteten af ​​stofoverfladen.

3. Når du bruger, skal du være opmærksom på at udskifte rillearbejdsfluidet og regelmæssigt rengøre rullerne.

 

Ⅲ、 Problemer, der er tilbøjelige til at forekomme med blødgøringsmiddel på cylinderen

 

For at opnå en bestemt taktil stil og imødekomme de faktiske produktionsbehov på fabrikken, er nogle fabrikker ofte nødt til at udføre nedsænkning af blødgøring af efterbehandling i cylinderen. På grund af strukturelle faktorer og resterende stoffer i farvestofmområdet kan nogle silikoneolier og blandinger imidlertid holde sig til cylindervæggen. Over tid vil der dannes nogle sorte olieagtige viskøse stoffer på cylindervæggen, der danner silikoneoliepletter på stofoverfladen.

 

★ Løsning:

 

1. Styrke rengøringsarbejdet.

2. Prøv at vælge silikoneolie med god stabilitet i cylinderen.

3.Inden der påføres silikoneolie i cylinderen, skal kludoverfladen rengøres og fri for alkali; Tilsæt nogle syre korrekt, og juster pH -værdien til omkring 6.