Vores vigtigste produkter: aminosilikone, blokering af silikone, hydrofil silikone, al deres silikonemulsion, befugtning af gnidning af fasthedsformål, vandafvisende (fluorfrit, kulstof 6, kulstof 8), deminvaskning af kemikalier (Absadesh, spandexye, manganfjerning) ， ， Hovedeksportlande: Indien, Pakistan, Bangadesh, Türkiye, Indonesien, Uzbekistan osv

 

I processen med kemisk produktion på grund af forskellige grunde kan støv og snavs såsom polymerer, kokse, olie og støv, skala, sediment og ætsende produkter forekomme i udstyr og rørledninger. Disse påvirker alvorligt brugen af ​​udstyr, så det er meget vigtigt at rengøre kemisk udstyr.

Rengøring af kemisk udstyr inkluderer to typer: online rengøring og offline rengøring.

 

Online rengøring

Brug køletårnet i det cirkulerende vandsystem som en doseringsboks til at tilføje kemikalier til systemet til naturlig cirkulation.

Fordele: Udstyret behøver ikke lukkes og påvirker ikke normal produktion og brug.

Ulempe: Rengøringseffekten er ikke særlig god sammenlignet med offline rengøring. Lang rengøringstid og betydelige korrosionsfarer på udstyr.

 

Off-line vask

Det henviser til processen med at adskille de komponenter, der skal rengøres fra udstyr eller rørledninger og transporterer dem til et andet sted (i forhold til den originale placering af komponenterne) til rengøring

Offline rengøring kan opdeles i fysisk rengøring og kemisk rengøring.

Fysisk rengøring: Brug rindende vand med højt tryk til rent udstyr. Rengøringsudstyr på højt tryk er påkrævet.

Kemisk rengøring: Tag varmeveksleren separat ud og tilslut indløbet og udløbsrørledningen i det cirkulerende vand til rengøringskøretøjet til cirkulation. Kemisk rengøring har følgende egenskaber:

Fordele: Nedsat dosering af medicin og god rengøringseffekt.

Ulemper: Tilsvarende udstyr er påkrævet, såsom rengøringsbiler eller vandtanke, højtrykspumper, forskellige specifikationer for tilslutningsventiler, svejseudstyr osv.

 

Der er to former for kemisk rengøring: syrevask og alkalisvask.

Alkali vask: hovedsageligt brugt til at fjerne organisk stof, mikroorganismer, oliepletter og andre tilknytninger inde i udstyret, såsom rustinhibitorer, der bruges under installation af udstyr. Alkalisk vask kan også spille en rolle i løsning, løsning, emulgering og spredning af uorganiske salte. Almindelige rengøringsmidler inkluderer natriumhydroxid, natriumcarbonat, trisodiumphosphat osv.

Syrevask: hovedsageligt for at fjerne deponering af uorganiske salte, såsom carbonater, sulfater, silicakalaer osv. Almindelige rengøringsmidler inkluderer organiske syrer, såsom saltsyre, svovlsyre og hydrofluorsyre. Organiske syrer såsom citronsyre og aminosulfonsyre.

 

Hvorfor rent kemisk udstyr?
1. Nødvendigheden af ​​at rengøre inden kørsel

Kemisk rengøring inden kørsel er vigtig for at forbedre produktionseffektiviteten og undgå snavsens indflydelse på produktionen. Før det nye kemiske udstyr sættes i drift, skal det derfor rengøres, inden det starter.

Den kemiske produktionsproces involverer flere kemiske råvarer og kræver anvendelse af katalysatorer. Renhedskravene til visse råvarer og katalysatorer er ekstremt høje, så der er høje krav til renhed af udstyr og rørledninger under produktionsprocessen. Eventuelle urenheder kan forårsage katalysatorforgiftning, bivirkninger og endda skade hele processen. Derudover har visse udstyr og tilbehør på enheden høje præcisionskrav eller er meget følsomme over for de destruktive virkninger af urenheder. Derfor er det meget sandsynligt, at enhver indgriben af ​​mekaniske urenheder skader kvaliteten af ​​præcisionskomponenter og påvirker normal produktion.

2. nødvendigheden af ​​rengøring efter start af arbejdet

Når det bruges i lang tid, kan kemisk udstyr producere støv som polymerer, koks, olie og snavs, vandskala, sediment og ætsende produkter, som alvorligt påvirker driften af ​​kemisk udstyr. Rettidig rengøring af kemisk udstyr kan udvide sin levetid, forbedre effektiviteten, sikre sikkerhed og reducere økonomiske tab.

Så uanset om det før køres eller efter brug i en periode, skal udstyr rengøres, hvilket er et vigtigt dagligt vedligeholdelsesarbejde.

 

Hvad er rengøringsprocesserne for kemisk udstyr?

Forberedelse inden rengøringsudstyr

Før rengøring skal komponenter i udstyret eller enheden, der er modtagelige for korrosion og skade fra rengøringsopløsningen, såsom regulering af ventiler og strømningsmålere, fjernes, og filterkernen (mesh) og envejsventilkerne skal fjernes. Og der skal træffes foranstaltninger, såsom at tilføje midlertidige korte rør, omløb eller blinde plader for at sikre, at der ikke er lækage eller skade på andre komponenter under rengøringsprocessen og for at adskille det rensede udstyr fra det urensede udstyr og rørledninger.

 

Rengøringsprocedurer og procesforhold

1. rengøringsmetode

I henhold til den specifikke situation med udstyret kan der anvendes blødningscyklusrensning eller sprøjtningsrensning.

Når man bruger rengøring af blødgøring af cyklus, kan der vedtages et lavt punktindløbshøjt, ammoniak -returcyklusproces.

Når man bruger spray -rengøring, kan der vedtages en proces med højpunktets flydende indløb og lavpunkt reflux.

2. Rengøringsproceduren og graden af ​​kemisk rengøring inkluderer generelt system til vandtrykslækage (vandskylning), affedtning, vandskylning, syrevask, skylning, neutralisering, passivering, inspektion og manuel behandling.

Følgende giver forklaringer til hver proces.

Formålet med detektion af vandtrykslækage (vandskylning) er at kontrollere lækagesituationen for midlertidige systemer og fjerne støv, sediment, fritliggende metaloxider, svejseslagg og anden løs og let aftagelig snavs fra systemet.

Formålet med affedtning af rengøring er at fjerne oliepletter såsom mekanisk olie, grafitfedt, oliebelægninger og rustolie fra systemet for at sikre endda syrevask.

Formålet med vandvask efter affedning er at fjerne resterende alkaliske rengøringsmidler fra systemet og fjerne nogle urenheder fra overfladen. Fjern objektet.

Formålet med syrevask er at fjerne opløselige stoffer ved kemisk reaktion mellem syre- og metaloxider.

Formålet med skylning med vand efter syrevask er at fjerne resterende syrevaskopløsning og faste partikler, der er faldet fra systemet til skylning og passivering.

Formålet med skylning er at bruge ammoniumcitrat til at chelatere med resterende jernioner i systemet og fjerne flydende rust dannet under vandskylningsprocessen, reducere den samlede jernionkoncentration i systemet og sikre efterfølgende passiveringseffekt.

Formålet med neutralisering og passiveringsproces er at fjerne restsyreopløsning, mens passivering er at forhindre den metaloverflade, der er i en aktiveret tilstand efter syrevask i at oxidere og producere sekundær flydende rust.

 

Rengøring efter påbegyndelse af arbejdet

Kemisk udstyr, der har været i drift i 1-2 år eller oftere, klæber til jernoxidskala eller stålholdig skala. Kobberskala indeholder kobberoxid (CUO), basisk kobbercarbonat [Cu2 (OH) 2CO3] og metallisk kobber.

Rustskala kan generelt fjernes ved syrevask. Metoden og trinene til syrevask er dybest set den samme som metoden til rengøring af udstyret, før det starter.

Når kobberindholdet i snavs er højt, kan det ikke fjernes ved syrevask alene. Det er nødvendigt at fjerne kobberkomponenten med ammoniakvand før syrevask.

Kobber- og kobberoxidskalaer danner ofte lagdelte fastgørelser med jernoxider, som er vanskelige at rengøre og bør rengøres inden dannelsen af ​​lagdelte vedhæftede filer.

 

Hvordan rengøres varmeveksleren?

Rengøring af varmevekslere er generelt opdelt i to kategorier: mekanisk rengøring og kemisk rengøring.

 

Mekanisk rengøring

Den mekaniske rengøringsmetode er afhængig af strømmen af ​​væske eller mekanisk virkning for at tilvejebringe en kraft, der er større end vedhæftningskraften af ​​snavs, hvilket får snavs til at løsne sig fra varmeudvekslingsoverfladen.

Der er to typer mekaniske rengøringsmetoder: den ene er den stærke rengøringsmetode, såsom rengøring af vandsprøjtning, rengøring af dampsprøjtning, rengøring af sandblæsning, skraber eller drillbit -descaling osv.; En anden type er blød mekanisk rengøring, såsom rengøring af trådbørste og rengøring af gummikugler. Nedenfor er flere typer metoder:

Sprøjtningsrensning er en afskalningsmetode ved hjælp af vandsprøjtning eller mekanisk påvirkning af højtryk. Når man bruger denne metode, er vandtrykket generelt 20 ~ 50MPa. Nu er der også højere tryk på 50-70MPa.

Sprøjtningsrensning, der ligner design og drift til spray rengøring, er en enhed, der sprøjter damp ind i rør- og skaldesiden af ​​en varmeveksler for at fjerne snavs gennem påvirkning og varme.

Sandblæsningens rengøring er processen med at bruge trykluft (300-350 kpa) gennem en spraypistol for at generere en stærk lineær hastighed på det screenede kvartssand (normalt med en partikelstørrelse på 3-5 mm), der skyller den indre væg i varmevekslerrøret, fjerner snavs og gendanner de originale varmeoverførselskarakteristika på røret.

Skraber eller borebit descaling, denne rengøringsmaskine er kun egnet til rengøring af snavs inde i rør eller cylindre. Installer en afskalningskraber eller bor i toppen af ​​den fleksible roterende skaft, og drej skraberen eller boret med trykluft eller elektricitet (også ved hjælp af vand eller damp).

Rengøring af gummikugle udføres ved hjælp af et skud, der sprænger rengøringsmiddel. Det skud, der sprænger rengøringsmiddel, er sammensat af en svampekugle og en flydende spraypistol, der skubber bolden ind i røret for at blive renset. Bolden er formet som en skal og ekstruderes fra en halv hård skumpolyurethan -svamp, som er elastisk.

 

Kemisk rengøring

Den kemiske rengøringsmetode involverer tilsætning af descaling -midler, syrer, enzymer osv. Til væsken for at reducere vedhæftningen mellem snavs og varmeudvekslingsoverfladen, hvilket får den til at skrælle af fra varmeudvekslingsoverfladen.

De aktuelle kemiske rengøringsmetoder er:

Cirkulationsmetode: Brug en pumpe til at tvinge rengøringsløsningen til at cirkulere til rengøring.

Immersionsmetode: Fyld udstyret med rengøringsløsning, og lad det stå i en bestemt periode.

Overspændingsmetode: Fyld udstyret med rengøringsopløsning, udlad en del af rengøringsopløsningen fra bunden med regelmæssige intervaller, og geninstaller derefter den udledte væske i udstyret for at opnå formålet med omrøring og rengøring.

 

Hvordan rengøres reaktionskedelen?

Der er tre hovedmetoder til rengøringsreaktionskar: mekanisk rengøring, kemisk rengøring og manuel rengøring.

 

Mekanisk rengøring

Mekanisk rengøring: Ved hjælp af en højtryksrensningsanordning bruges højtryksvandstrømmen til at skylle gennem dysen, nedbryde den hårde skala på den indre væg af reaktionsbeholderen og overfladen af ​​agitatoren, der skræller grundigt og fjerner den.

Princippet om rengøring af højtryk af vandstråle er at komprimere vand til højt tryk og derefter frigive det gennem dysen, der er installeret på rengøringsrobotten, der er indsat i kedlen. Tryk kan omdannes til kinetisk energi af vandstrøm, hvilket kan påvirke vægds snavs for at opnå rengørings- og fjernelse af effekter.
Kemisk rengøring

For det første er det nødvendigt at kende sammensætningen af ​​skalaprøven inde i reaktorudstyret, fortrinsvis gennem prøveudtagning og analyse. Efter bestemmelse af sammensætningen af ​​snavs, skal du først gennemføre eksperimenter, vælge rengøringsmidler og bekræfte gennem eksperimenter, at de ikke vil forårsage korrosion til udstyrsmetallet. Derefter indstilles en midlertidig cirkulationsenhed på stedet for at cirkulere rengøringsopløsningen inde i udstyret og vaske snavs væk.

Skyl først blandingsbladet og den indre væg i kedlen med en passende mængde vand, og dræn dem helt.

Skyl reaktionsbeholderen med opløsningsmiddel gennem en trykanordning.

Hvis rengøringseffekten ikke opnås, tilsættes en passende mængde opløsningsmiddel til reaktionskedelen, opvarmes, omrør og tilbagesvaling, indtil rengøringskravene er opfyldt, og frigør derefter opløsningsmidlet.

Endelig skal du skylle den indvendige væg af reaktionsbeholderen med en vis opløsningsmiddel og frigive den.

Manuel indtræden i kedlen og manuel rengøring

Lave omkostninger er dens største fordel, men det kræver flere timers ventilation og luftudveksling, inden de går ind i reaktoren. Under rengøringsprocessen skal iltkoncentrationen inde i reaktoren overvåges på alle tidspunkter, hvilket udgør en risiko for iltmangel; På samme tid undlader manuel skrabning ikke kun at være helt ren, men forårsager også glidemærker på den indre væg af reaktionsbeholderen, hvilket objektivt fører til yderligere vedhæftning af rester. Rengøring af kedlen kan også forårsage hygiejneproblemer med produktet. Generelt tager det cirka en halv dag til en dag at rense en kedel.

Hver af de tre metoder har sine egne fordele og ulemper:

Mekanisk rengøring korroderer ikke udstyr og kan effektivt rengøre hård skala, men det tager lang tid og kræver høj arbejdsintensitet;

Kemisk rengøring kræver mindre arbejdskraft, har en kort rengøringstid og renser grundigt, men det kan medføre, at udstyr korroderer;

Manuelt at komme ind i kedlen til rengøring er billig, men det har et højt niveau af fare og kan ikke rengøres fuldstændigt.

Derfor påføres kemisk rengøring under arbejdsforhold, hvor snavs er blød og tynd, mens mekanisk rengøring påføres under arbejdsforhold, hvor snavs er hård og tyk.