Vores hovedprodukter: Aminosilikone, bloksilikone, hydrofil silikone, alle deres silikoneemulsioner, fugtighedsforbedrer, gnideægthedsforbedrer, vandafvisende (fluorfri, kulstof 6, kulstof 8), demineraliseringsvaskekemikalier (ABS, enzym, spandexbeskytter, manganfjerner). Vigtigste eksportlande: Indien, Pakistan, Bangladesh, Tyrkiet, Indonesien, Usbekistan osv.. For yderligere oplysninger, kontakt venligst: Mandy +86 19856618619 (Whatsapp)
Princippet, klassificeringen, udvælgelsen og doseringen af ​​skumdæmpere

Skumproblemet i vandbehandling har forundret mange mennesker. I den indledende fase af idriftsættelsen er brugen af ​​skumdæmper i vandbehandling relativt almindelig, f.eks. skum, overfladeaktivt skum, slagskum, peroxidskum og skum dannet ved tilsætning af ikke-oxiderende baktericid i cirkulerende vandbehandling. Denne artikel introducerer udførligt princippet, klassificeringen, valget og doseringen af ​​skumdæmper!

★ Eliminering af skum
1. Fysiske metoder

Fra et fysisk synspunkt omfatter metoderne til at fjerne skum primært placering af baffel eller filterskærm, mekanisk omrøring, statisk elektricitet, frysning, opvarmning, damp, strålebestråling, højhastighedscentrifugering, trykreduktion, højfrekvent vibration, øjeblikkelig udledning og ultralyd (akustisk væskekontrol). Disse metoder fremmer alle gastransmissionshastigheden i begge ender af væskefilmen og væskeudledningen fra boblefilmen i varierende grad, hvilket gør skummets stabilitetsfaktor mindre end dæmpningsfaktoren, således at antallet af skum gradvist falder. Den fælles ulempe ved disse metoder er imidlertid, at de er stærkt begrænset af miljøfaktorer og har en lav skumdæmpningshastighed. Fordelene er miljøbeskyttelse og høj genbrugsrate.

2. Kemiske metoder

De kemiske metoder til at fjerne skum omfatter primært kemisk reaktionsmetoder og tilsætning af skumdæmpende middel.

Den kemiske reaktionsmetode refererer til den kemiske reaktion mellem skummidlet og skummidlet ved at tilsætte nogle reagenser for at danne vanduopløselige stoffer, hvorved koncentrationen af ​​overfladeaktivt stof i den flydende film reduceres og skumdannelsen fremmes. Denne metode har dog nogle ulemper, såsom usikkerheden omkring skummidlets sammensætning og skaden af ​​uopløselige stoffer på systemudstyr. Den mest anvendte skumdæmpningsmetode i forskellige industrier i dag er metoden med tilsætning af skumdæmpere. Den største fordel ved denne metode er dens høje skumdæmpningseffektivitet og brugervenlighed. Nøglen er dog at finde en passende og effektiv skumdæmper.

★Princippet for skumdæmper

Skumdæmpende midler, også kendt som skumdæmpende midler, har følgende principper:

1. Mekanismen bag reduktion af den lokale overfladespænding i skummet, der fører til skumsprængning, er, at højere alkoholer eller vegetabilske olier drysses på skummet, og når det opløses i skumvæsken, reduceres overfladespændingen betydeligt. Da disse stoffer generelt har lav opløselighed i vand, er reduktionen af ​​overfladespænding begrænset til den lokale del af skummet, mens overfladespændingen omkring skummet næsten ikke ændrer sig. Den del med reduceret overfladespænding trækkes og strækkes kraftigt i alle retninger og brister til sidst.

2. Ødelæggelsen af ​​membranens elasticitet fører til, at det boblebrydende skumdæmper tilsættes skumsystemet, som vil diffundere til gas-væske-grænsefladen, hvilket gør det vanskeligt for det overfladeaktive stof med skumstabiliserende effekt at genvinde membranens elasticitet.

3. Skumdæmpende midler, der fremmer dræning af flydende film, kan fremme dræning af flydende film og dermed få bobler til at briste. Skumdræningshastigheden kan afspejle skummets stabilitet. Tilsætning af et stof, der fremskynder skumdræning, kan også spille en rolle i skumdæmpningen.

4. Tilsætning af hydrofobe faste partikler kan forårsage, at bobler brister på overfladen af ​​boblerne. Hydrofobe faste partikler tiltrækker den hydrofobe ende af det overfladeaktive stof, hvilket gør de hydrofobe partikler hydrofile og går ind i vandfasen, hvorved de spiller en rolle i skumdæmpningen.

5. Opløselige og skummende overfladeaktive stoffer kan forårsage sprængning af bobler. Nogle lavmolekylære stoffer, der kan blandes fuldstændigt med opløsningen, kan opløse overfladeaktivt stof og reducere dets effektive koncentration. Lavmolekylære stoffer med denne effekt, såsom oktanol, ethanol, propanol og andre alkoholer, kan ikke kun reducere koncentrationen af ​​overfladeaktivt stof i overfladelaget, men også opløses i det overfladeaktive stofs adsorptionslag, hvilket reducerer kompaktheden af ​​overfladeaktive molekyler og dermed svækker skummets stabilitet.

6. Det dobbelte elektriske lag af overfladeaktivt stof med elektrolytnedbrydning spiller en skumdæmpende rolle i interaktionen mellem det dobbelte elektriske lag af overfladeaktivt stof og skum for at producere en stabil skummende væske. Tilsætning af almindelig elektrolyt kan forårsage, at det dobbelte elektriske lag af overfladeaktivt stof kollapser.

★ Klassificering af skumdæmpere

De almindeligt anvendte skumdæmpende midler kan opdeles i silikone (harpiks), overfladeaktivt stof, alkan og mineralolie i henhold til deres sammensætning.

1. Silikone (harpiks) skumdæmpere, også kendt som emulsionsskumdæmpere, bruges ved at emulgere og dispergere silikoneharpiks med emulgatorer (overfladeaktive stoffer) i vand, før det tilsættes spildevand. Fint siliciumdioxidpulver er en anden type siliciumbaseret skumdæmper med bedre skumdæmpende effekt.

2. Overfladeaktive stoffer, såsom skumdæmpere, er faktisk emulgatorer, det vil sige, at de bruger dispersionen af ​​overfladeaktive stoffer til at holde skumdannende stoffer i en stabil emulgeret tilstand i vand for at undgå dannelse af skum.

3. Alkanbaserede skumdæmpere er skumdæmpere fremstillet ved at emulgere og dispergere paraffinvoks eller dets derivater ved hjælp af emulgatorer. Deres anvendelse svarer til anvendelsen af ​​emulgerende skumdæmpere baseret på overfladeaktive stoffer.

4. Mineralolie er den primære skumdæmpende komponent. For at forbedre effekten blandes metalsæbe, silikoneolie, silica og andre stoffer nogle gange sammen. Derudover kan forskellige overfladeaktive stoffer nogle gange tilsættes for at lette diffusionen af ​​mineralolie på overfladen af ​​den skummende opløsning eller for at fordele metalsæber og andre stoffer jævnt i mineralolien.
★ Fordele og ulemper ved forskellige typer skumdæmpere

Forskningen i og anvendelsen af ​​organiske skumdæmpere såsom mineralolier, amider, lavere alkoholer, fedtsyrer og fedtsyreestere, fosfatestere osv. er relativt tidlig og tilhører den første generation af skumdæmpere. De har fordelene ved let tilgængelighed af råmaterialer, høj miljømæssig ydeevne og lave produktionsomkostninger. Ulemperne er lav skumdæmpningseffektivitet, stærk specificitet og barske brugsforhold.

Polyether-skumdæmpere er anden generations skumdæmpere, der primært omfatter ligekædede polyethere, polyethere udgående fra alkoholer eller ammoniak og polyetherderivater med endegruppeesterificering. Den største fordel ved polyether-skumdæmpere er deres stærke antiskumningsevne. Derudover har nogle polyether-skumdæmpere også fremragende egenskaber såsom høj temperaturresistens, stærk syre- og alkaliresistens; Ulemperne er begrænset af temperaturforhold, smalle anvendelsesområder, dårlig skumdæmpningsevne og lav boblebrydningshastighed.

Organiske silikone-skumdæmpere (tredje generations skumdæmpere) har stærk skumdæmpningsevne, hurtig skumdæmpningsevne, lav flygtighed, ingen miljøtoksicitet, ingen fysiologisk inerti og en bred vifte af anvendelser. Derfor har de brede anvendelsesmuligheder og et enormt markedspotentiale, men deres skumdæmpningsevne er dårlig.

Polyethermodificeret polysiloxan-skumdæmper kombinerer fordelene ved både polyether-skumdæmpere og organosilicium-skumdæmpere og er udviklingsretningen for skumdæmpere. Nogle gange kan den genbruges baseret på dens omvendte opløselighed, men i øjeblikket findes der få typer af sådanne skumdæmpere, og de er stadig på forsknings- og udviklingsstadiet, hvilket resulterer i høje produktionsomkostninger.

★ Udvalg af skumdæmpere

Valget af skumdæmpere skal opfylde følgende kriterier:

1. Hvis det er uopløseligt eller uopløseligt i den skummende opløsning, vil det bryde skummet. Skumdæmperen bør koncentreres på skumfilmen. Skumdæmpere bør koncentreres og koncentreres på et øjeblik, mens skumundertrykkere bør holdes i denne tilstand regelmæssigt. Skumdæmpere er derfor i en overmættet tilstand i skummende væsker, og kun uopløselige eller dårligt opløselige er tilbøjelige til at nå overmætning. Uopløselige eller vanskelige at opløse, de aggregerer let ved gas-væske-grænsefladen, koncentrerer sig let på boblemembranen og kan fungere ved lavere koncentrationer. Skumdæmperen, der anvendes i vandsystemer, de aktive ingrediensmolekyler, skal være stærkt hydrofobe og svagt hydrofile med en HLB-værdi i området 1,5-3 for at opnå den bedste effekt.

2. Overfladespændingen er lavere end den skummende væskes, og kun når de intermolekylære kræfter i skumdæmperen er små, og overfladespændingen er lavere end den skummende væskes, kan skumdæmperpartiklerne trænge ind i og udvide sig på skumfilmen. Det er værd at bemærke, at overfladespændingen af ​​den skummende opløsning ikke er opløsningens overfladespænding, men overfladespændingen af ​​den skummende opløsning.

3. Der er en vis grad af affinitet med den skummende væske. Da skumdæmpningsprocessen faktisk er en konkurrence mellem skummets kollapshastighed og skumdannelseshastighed, skal skumdæmperen kunne spredes hurtigt i den skummende væske for hurtigt at kunne spille en rolle i en bredere vifte af skummende væsker. For at skumdæmperen diffunderer hurtigt, skal den aktive ingrediens i skumdæmperen have en vis grad af affinitet med den skummende opløsning. De aktive ingredienser i skumdæmpere er for tæt på skummende væsker og vil opløses; for sparsomme og vanskelige at sprede. Kun når tætheden er passende, kan effektiviteten være god.

4. Skumdæmpere undergår ikke kemiske reaktioner med skummende væsker. Når skumdæmpere reagerer med skummende væsker, mister de deres effektivitet og kan producere skadelige stoffer, der påvirker mikrobiel vækst.

5. Lav flygtighed og lang virkningsvarighed. For det første er det nødvendigt at afgøre, om det system, der kræver brug af skumdæmpere, er vandbaseret eller oliebaseret. I fermenteringsindustrien bør oliebaserede skumdæmpere, såsom polyethermodificeret silikone eller polyetherbaserede, anvendes. Den vandbaserede belægningsindustri kræver vandbaserede skumdæmpere og organiske silikoneskumdæmpere. Vælg skumdæmperen, sammenlign den tilsatte mængde, og bestem det mest egnede og økonomiske skumdæmperprodukt baseret på referenceprisen.

★Faktorer der påvirker effektiviteten af ​​brugen af ​​skumdæmpere

1. Dispergerbarheden og overfladeegenskaberne af skumdæmpere i opløsning påvirker andre skumdæmpende egenskaber betydeligt. Skumdæmpere bør have en passende dispersionsgrad, og partikler, der er for store eller for små i størrelse, kan påvirke deres skumdæmpende aktivitet.

2. Kompatibilitet af skumdæmper i skumsystemer Når det overfladeaktive stof er fuldstændigt opløst i vandig opløsning, anbringes det normalt retningsbestemt på skummets gas-væske-grænseflade for at stabilisere skummet. Når det overfladeaktive stof er i en uopløselig eller overmættet tilstand, spredes partiklerne i opløsningen og akkumuleres på skummet, og skummet fungerer som skumdæmper.

3. Skumsystemets omgivelsestemperatur og temperaturen på den skumdannende væske kan også påvirke skumdæmperens ydeevne. Når temperaturen på selve den skumdannende væske er relativt høj, anbefales det at bruge en speciel højtemperaturbestandig skumdæmper, da skumdæmpningseffekten, hvis der anvendes en almindelig skumdæmper, helt sikkert vil blive reduceret betydeligt, og skumdæmperen vil direkte afskumme lotionen.

4. Emballering, opbevaring og transport af skumdæmpere er egnet til opbevaring ved 5-35 ℃, og holdbarheden er generelt 6 måneder. Placer dem ikke i nærheden af ​​en varmekilde eller udsæt dem for sollys. I henhold til almindeligt anvendte kemiske opbevaringsmetoder skal forsegling efter brug sikres for at undgå forringelse.

6. Tilsætningsforholdet mellem skumdæmpere og den oprindelige opløsning og den fortyndede opløsning har en vis afvigelse, og forholdet er ikke ens. På grund af den lave koncentration af overfladeaktivt stof er den fortyndede skumdæmperlotion ekstremt ustabil og vil ikke delaminere hurtigt. Skumdæmperens ydeevne er relativt dårlig, hvilket ikke er egnet til langtidsopbevaring. Det anbefales at bruge det umiddelbart efter fortynding. Andelen af ​​tilsat skumdæmper skal verificeres ved test på stedet for at evaluere dens effektivitet og bør ikke tilsættes for meget.

★Dosering af skumdæmper

Der findes mange typer skumdæmpere, og den nødvendige dosering for forskellige typer skumdæmpere varierer. Nedenfor vil vi introducere doseringen af ​​seks typer skumdæmpere:

1. Alkoholskumdæmper: Ved brug af alkoholskumdæmpere er doseringen generelt inden for 0,01-0,10 %.

2. Oliebaserede skumdæmpere: Mængden af ​​tilsatte oliebaserede skumdæmpere er mellem 0,05-2%, og mængden af ​​tilsatte fedtsyreestere er mellem 0,002-0,2%.

3. Amidskumdæmpende midler: Amidskumdæmpende midler har en bedre effekt, og den tilsatte mængde er generelt inden for 0,002-0,005%.

4. Fosforsyre-skumdæmper: Fosforsyre-skumdæmpere anvendes oftest i fibre og smøreolier med en tilsat mængde på mellem 0,025-0,25 %.

5. Aminskumdæmper: Aminskumdæmpere anvendes hovedsageligt i fiberforarbejdning med en tilsat mængde på 0,02-2 %.

7. Etherbaserede skumdæmpere: Etherbaserede skumdæmpere anvendes almindeligvis til trykning, farvning og rengøring af papir med en typisk dosering på 0,025-0,25 %.