Vores vigtigste produkter: aminosilikone, blokering af silikone, hydrofil silikone, al deres silikonemulsion, befugtning af gnidning af fasthedsformål, vandafvisende (fluorfrit, kulstof 6, kulstof 8), deminvaskning af kemikalier (Absadesh, spandexye, manganfjerning) ， ， Hovedeksportlande: Indien, Pakistan, Bangadesh, Türkiye, Indonesien, Uzbekistan osv. ， Flere detaljer Kontakt: Mandy +86 19856618619 (whatsapp)
Princippet, klassificering, selektion og dosering af defoamere

Skumproblemet i vandbehandling har forundret mange mennesker. I det indledende fase af idriftsættelse, skum, overfladeaktivt skum, påvirkningsskum, peroxidskum, skum genereret ved tilsætning af ikke -oxidation af baktericid i cirkulerende vandbehandling osv., Så brugen af ​​defoamer i vandbehandling er relativt almindelig. Denne artikel introducerer omfattende princippet, klassificering, selektion og dosering af Defoamer!

★ Eliminering af skum
1. fysiske metoder

Fra det fysiske synspunkt inkluderer metoderne til eliminering af skum hovedsageligt placering af baffel- eller filterskærmbillede, mekanisk omrøring, statisk elektricitet, frysning, opvarmning, damp, strålebestråling, højhastighedscentrifugering, trykreduktion, højfrekvensvibration, øjeblikkelig udladning og ultrasonisk (akustisk væskekontrol). Disse metoder fremmer alle gasoverførselshastigheden i begge ender af den flydende film og den flydende udladning af boblefilmen i forskellige grader, hvilket gør stabilitetsfaktoren for skum mindre end dæmpningsfaktoren, så antallet af skum gradvist falder. Imidlertid er den almindelige ulempe ved disse metoder, at de er meget begrænset af miljøfaktorer og har en lav defoaminghastighed. Fordelene er miljøbeskyttelse og høj genbrugsfrekvens.

2. Kemiske metoder

De kemiske metoder til at eliminere skum inkluderer hovedsageligt kemisk reaktionsmetode og tilsætning af Defoamer.

Den kemiske reaktionsmetode henviser til den kemiske reaktion mellem skummidlet og det skummende middel ved at tilsætte nogle reagenser til at generere vand uopløselige stoffer, hvilket reducerer koncentrationen af ​​overfladeaktivt middel i den flydende film og fremmer brud på skum. Imidlertid har denne metode nogle mangler, såsom usikkerheden ved skummagentsammensætning og skaden af ​​uopløselige stoffer til systemudstyr. Den mest anvendte defoaming -metode i forskellige brancher i dag er metoden til at tilføje defoamere. Den største fordel ved denne metode er dens høje defoaming effektivitet og brugervenlighed. At finde en passende og effektiv defoamer er dog nøglen.

★ princippet om defoamer

Defoamers, også kendt som Defoamers, har følgende principper:

1.. Mekanismen for skum lokal overfladespændingsreduktion, der fører til skumstrømning, er, at højere alkoholer eller vegetabilske olier drysses på skummet, og når de opløses i skumvæske, reduceres overfladespændingen markant. Da disse stoffer generelt har lav opløselighed i vand, er reduktionen af ​​overfladespænding begrænset til den lokale del af skum, mens overfladespændingen omkring skum næsten ikke ændrer sig. Delen med reduceret overfladespænding trækkes stærkt og udvides i alle retninger og bryder til sidst.

2. ødelæggelsen af ​​membranelasticiteten fører til, at boblebrydende defoamer tilsættes til skumsystemet, som vil diffundere til gas-væske-grænsefladen, hvilket gør det vanskeligt for det overfladeaktive middel med skumstabiliserende virkning for at genvinde membranelasticiteten.

3. Defoamers, der fremmer flydende filmdrenering, kan fremme flydende filmdrenering, hvilket får bobler til at sprænge. Skumdreneringshastigheden kan afspejle skumets stabilitet. Tilføjelse af et stof, der fremskynder skumafløb, kan også spille en rolle i defoaming.

4. Tilsætning af hydrofobe faste partikler kan få bobler til at sprænge på overfladen af ​​boblerne. Hydrofobe faste partikler tiltrækker den hydrofobe ende af det overfladeaktive middel, hvilket gør de hydrofobe partikler hydrofile og ind i vandfasen og spiller derved en rolle i defoaming.

5. Solubiliserende og skummende overfladeaktive stoffer kan få bobler til at sprænge. Nogle stoffer med lav molekylvægt, der kan blandes fuldt ud med opløsningen, kan solubilisere det overfladeaktive middel og reducere dens effektive koncentration. Lavt molekylære stoffer med denne virkning, såsom octanol, ethanol, propanol og andre alkoholer, kan ikke kun reducere overfladeaktivt koncentration i overfladelaget, men også opløses i det overfladeaktive adsorptionslag, hvilket reducerer kompaktiteten af ​​overfladeaktive molekyler, hvilket svækker foams stabilitet.

6. Electrolyte nedbrydning overfladeaktivt dobbelt elektrisk lag spiller en defoamingrolle i interaktionen af ​​det overfladeaktive dobbelt elektriske lag med skum for at producere stabil skumvæske. Tilsætning af almindelig elektrolyt kan kollapse det overfladeaktive dobbelt elektriske lag.

★ Klassificering af defoamere

De almindeligt anvendte defoamere kan opdeles i silikone (harpiks), overfladeaktivt middel, alkan og mineralolie i henhold til deres sammensætning.

1. silikone (harpiks) defoamere, også kendt som emulsionsdefoamere, bruges af emulgering og spredning af silikoneharpiks med emulgatorer (overfladeaktive stoffer) i vand, før de tilsætter det til spildevand. Siliciumdioxid fint pulver er en anden type siliciumbaseret defoamer med bedre defoaming-effekt.

2. Overfladeaktive stoffer Sådanne defoamere er faktisk emulgatorer, det vil sige, de bruger spredning af overfladeaktive stoffer til at holde skum danne stoffer i en stabil emulgeret tilstand i vand for at undgå dannelse af skum.

3. alkanbaserede defoamere er defoamere fremstillet ved emulgering og spredning af paraffinvoks eller dets derivater ved anvendelse af emulgatorer. Deres anvendelse ligner brugen af ​​overfladeaktivt middelbaserede emulgerende defoamers.

4.Mineral olie er den vigtigste defoaming -komponent. For at forbedre effekten blandes undertiden metalsæbe, silikoneolie, silica og andre stoffer sammen til brug. Derudover kan forskellige overfladeaktive stoffer undertiden tilsættes for at lette diffusionen af ​​mineralolie på overfladen af ​​skumopløsningen eller for jævnt at sprede metalsæber og andre stoffer i mineralolien.
★ Fordele og ulemper ved forskellige typer defoamers

Forskning og anvendelse af organiske defoamere såsom mineralolier, amider, lavere alkoholer, fedtsyrer og fedtsyreestere, phosphatestere osv. Er relativt tidligt og hører til den første generation af defoamere. De har fordelene ved let tilgængelighed af råvarer, høje miljøpræstationer og lave produktionsomkostninger; Ulemperne er lav defoaming effektivitet, stærk specificitet og barske brugsbetingelser.

Polyether-defoamere er anden generation af defoamere, hovedsageligt inklusive lige kæde-polyethere, polyethere, der starter fra alkoholer eller ammoniak, og polyetherderivater med slutgruppeesterificering. Den største fordel ved Polyether Defoamers er deres stærke anti -skumsevne. Derudover har nogle polyether -defoamere også fremragende egenskaber, såsom høj temperaturresistens, stærk syre- og alkali -resistens; Ulemperne er begrænset af temperaturforhold, smalle påføringsområder, dårlig defoamingevne og lav boblebrydningshastighed.

Organiske silikone-defoamere (tredje generation af defoamere) har en stærk defoaming-ydeevne, hurtig defoamingevne, lav volatilitet, ingen toksicitet i miljøet, ingen fysiologisk inerti og en lang række anvendelser. Derfor har de brede applikationsudsigter og enormt markedspotentiale, men deres defoaming -præstation er dårlig.

Polyether modificeret polysiloxan defoamer kombinerer fordelene ved både polyether -defoamere og organosilicon -defoamere og er udviklingsretningen for defoamere. Nogle gange kan det genbruges baseret på dens omvendte opløselighed, men i øjeblikket er der få typer af sådanne defoamers, og de er stadig i forsknings- og udviklingsstadiet, hvilket resulterer i høje produktionsomkostninger.

★ Valg af defoamers

Valget af defoamere skal opfylde følgende kriterier:

1. Hvis det er uopløseligt eller uopløseligt i skummelsesopløsningen, vil den bryde skummet. Defoameren skal koncentreres om skumfilmen. For Defoamers skal de koncentreres og koncentreres på et øjeblik, mens de for skumdæmpende stoffer skal opbevares i denne tilstand regelmæssigt. Så defoamere er i en overmættet tilstand i skummende væsker, og kun uopløselige eller dårligt opløselige er tilbøjelige til at nå overmættelse. Uopløselig eller vanskelig at opløse, det er let at samle ved gas-væske-grænsefladen, let at koncentrere sig om boblemembranen og kan fungere i lavere koncentrationer. Defoameren, der anvendes i vandsystemer, de aktive ingrediensmolekyler, skal være stærkt hydrofobe og svagt hydrofile med en HLB-værdi i området 1,5-3 for den bedste effekt.

2. Overfladespændingen er lavere end den skummende væske, og kun når de intermolekylære kræfter i defoameren er små, og overfladespændingen er lavere end den for skummende væske, kan defoamerpartiklerne trænge igennem og udvide på skumfilmen. Det er værd at bemærke, at overfladespændingen af ​​skumning opløsningen ikke er overfladespænding af opløsningen, men overfladespændingen af ​​skumopløsningen.

3.. Der er en vis grad af tilknytning til skummende væske. Da defoaming -processen faktisk er en konkurrence mellem skumkollapshastigheden og skumgenereringshastigheden, skal defoameren være i stand til hurtigt at sprede sig i skummende væske for hurtigt at spille en rolle i en bredere række skummende væske. For hurtigt at gøre defoameren diffunderet, skal den aktive ingrediens i defoameren have en vis affinitet med skumningsløsningen. De aktive ingredienser i defoamere er for tæt på skummende væsker og vil opløses; For sparsom og vanskelig at sprede. Først når nærheden er passende, kan effektiviteten være god.

4. Defoamers gennemgår ikke kemiske reaktioner med skummende væsker. Når defoamere reagerer med skummende væsker, mister de deres effektivitet og kan producere skadelige stoffer, der påvirker mikrobiel vækst.

5. Lav volatilitet og lang handlingsvarighed. For det første er det nødvendigt at bestemme, om det system, der kræver brug af defoamere, er vandbaseret eller oliebaseret. I gæringsindustrien skal oliebaserede defoamere såsom polyether modificeret silikone eller polyetherbaserede anvendes. Den vandbaserede coatingindustri kræver vandbaserede defoamere og organiske siliciumdefoamere. Vælg Defoamer, sammenlign det tilføjede beløb, og baseret på referenceprisen skal du bestemme det mest passende og økonomiske Defoamer -produkt.

★ Faktorer, der påvirker effektiviteten af ​​Defoamer -brug

1.. Despersibiliteten og overfladeegenskaberne for defoamere i opløsning påvirker væsentligt andre defoamingegenskaber. Defoamers skal have en passende grad af spredning, og partikler, der er for store eller for små i størrelse, kan påvirke deres defoamingaktivitet.

2. Kompatibilitet af Defoamer i skumsystemet Når det overfladeaktive middel er helt opløst i vandig opløsning, er det normalt retningsfuldt arrangeret på den gas-væske-grænseflade af skum for at stabilisere skum. Når det overfladeaktive middel er i uopløselig eller overmættet tilstand, spreder partiklerne sig i opløsningen og akkumuleres på skummet, og skummet fungerer som defoamer.

3.. Den omgivende temperatur på skumningssystemet og temperaturen på skummende væske kan også påvirke defoamerens ydelse. Når temperaturen på den skummende væske i sig selv er relativt høj, anbefales den at bruge speciel høj temperaturresistent defoamer, for hvis der anvendes almindelig defoamer, reduceres den defoaming -effekt helt sikkert meget, og defoameren vil direkte nedrivne lotionen.

4. Emballage, opbevaring og transport af defoamere er velegnede til opbevaring på 5-35 ℃, og holdbarheden er generelt 6 måneder. Placer det ikke i nærheden af ​​en varmekilde eller udsæt den for sollys. I henhold til almindeligt anvendte kemiske opbevaringsmetoder skal du sikre tætning efter brug for at undgå forringelse.

6. Tilføjningsforholdet mellem defoamere og den originale opløsning og fortyndet opløsning har i en vis grad en vis grad, og forholdet er ikke lige. På grund af den lave koncentration af overfladeaktivt middel er den fortyndede defoamer -lotion ekstremt ustabil og vil ikke delaminere snart. Den defoaming-præstation er relativt dårlig, hvilket ikke er egnet til langvarig opbevaring. Det anbefales at bruge umiddelbart efter fortynding. Andelen af ​​defoamer tilføjet skal verificeres gennem test på stedet for at evaluere dens effektivitet og bør ikke tilføjes overdreven.

★ Doseringen af ​​Defoamer

Der er mange typer defoamers, og den krævede dosering til forskellige typer af defoamere varierer. Nedenfor introducerer vi doseringen af ​​seks typer defoamers:

1. Alkoholdefoamer: Når du bruger alkoholdefoamere, er doseringen generelt inden for 0,01-0,10%.

2. Oliebaserede defoamere: Mængden af ​​oliebaserede defoamere tilsat er mellem 0,05-2%, og mængden af ​​fedtsyreesterdefoamere, der er tilsat, er mellem 0,002-0,2%.

3. amiddefoamere: amiddefoamere har en bedre effekt, og tilføjelsesbeløbet er generelt inden for 0,002-0,005%.

4. fosforsyre Defoamer: Fosforsyre-defoamere bruges oftest i fibre og smøreolier med et tilsat beløb mellem 0,025-0,25%.

5. Amine Defoamer: Amine Defoamers bruges hovedsageligt i fiberforarbejdning med et ekstra beløb på 0,02-2%.

7.etherbaserede defoamere: Etherbaserede defoamere bruges ofte til papirudskrivning, farvning og rengøring med en typisk dosering på 0,025-0,25%.