Vores hovedprodukter: Aminosilikone, bloksilikone, hydrofil silikone, hele deres silikoneemulsion, fugtgnideægthedsforbedrer, vandafvisende (Fluorfri, Kulstof 6, Kulstof 8), deminvaskekemikalier (ABS, Enzym, Spandexbeskytter, Manganfjerner) )， Vigtigste eksportlande: Indien, Pakistan, Bangladesh, Türkiye, Indonesien, Usbekistan, etc., flere detaljer kontakt venligst: Mandy +86 19856618619 (Whatsapp)

 

Skumproblemet i vandbehandling har undret mange mennesker. I den indledende fase af idriftsættelsen er skum, overfladeaktivt skum, slagskum, peroxidskum, skum dannet ved tilsætning af ikke-oxiderende baktericid i cirkulerende vandbehandling osv., så brugen af ​​skumdæmper til vandbehandling er relativt almindelig. Denne artikel introducerer udførligt princippet, klassificeringen, udvælgelsen og doseringen af ​​skumdæmper!

★ Eliminering af skum

1. Fysiske metoder

Fra det fysiske synspunkt omfatter metoderne til at eliminere skum hovedsageligt placering af baffel eller filterskærm, mekanisk omrøring, statisk elektricitet, frysning, opvarmning, damp, strålebestråling, højhastighedscentrifugering, trykreduktion, højfrekvent vibration, øjeblikkelig udledning og ultralyd (akustisk væskekontrol). Disse metoder fremmer alle gastransmissionshastigheden i begge ender af væskefilmen og væskeudledningen af ​​boblefilmen i varierende grad, hvilket gør stabilitetsfaktoren for skum mindre end dæmpningsfaktoren, således at antallet af skum gradvist falder. Imidlertid er den fælles ulempe ved disse metoder, at de er stærkt begrænset af miljøfaktorer og har en lav skumdæmpningshastighed. Fordelene er miljøbeskyttelse og høj genbrugsrate.

2. Kemiske metoder

De kemiske metoder til at fjerne skum omfatter hovedsageligt kemisk reaktionsmetode og tilføjelse af skumdæmper.

Den kemiske reaktionsmetode refererer til den kemiske reaktion mellem skummidlet og skummidlet ved at tilføje nogle reagenser for at generere vanduopløselige stoffer, hvilket reducerer koncentrationen af ​​overfladeaktivt stof i den flydende film og fremmer brud på skum. Denne metode har dog nogle mangler, såsom usikkerheden af ​​skummiddelsammensætningen og skaden af ​​uopløselige stoffer på systemudstyr. Den mest udbredte skumdæmpningsmetode i forskellige industrier i dag er metoden til at tilføje skumdæmpere. Den største fordel ved denne metode er dens høje skumdæmpningseffektivitet og brugervenlighed. Det er dog nøglen at finde en passende og effektiv skumdæmper.

★ Princippet om skumdæmper

Skumdæmpere, også kendt som skumdæmpere, har følgende principper:

1. Mekanismen for skum lokal overfladespændingsreduktion, der fører til skumsprængning, er, at højere alkoholer eller vegetabilske olier drysses på skummet, og når det opløses i skumvæske, vil overfladespændingen blive betydeligt reduceret. Fordi disse stoffer generelt har lav opløselighed i vand, er reduktionen af ​​overfladespændingen begrænset til den lokale del af skum, mens overfladespændingen omkring skum næsten ikke ændres. Delen med reduceret overfladespænding trækkes kraftigt og forlænges i alle retninger og knækker til sidst.

2. Ødelæggelsen af ​​membranelasticiteten fører til det boblebrydende skumdæmper tilsat skumsystemet, som vil diffundere til gas-væske-grænsefladen, hvilket gør det vanskeligt for det overfladeaktive middel med skumstabiliserende effekt at genvinde membranelasticiteten.

3. Skumdæmpningsmidler, der fremmer væskefilmdræning, kan fremme væskefilmdræning, hvilket får bobler til at briste. Skumdræningshastigheden kan afspejle stabiliteten af ​​skum. Tilsætning af et stof, der fremskynder skumdræning, kan også spille en rolle i skumdæmpningen.

4. Tilføjelse af hydrofobe faste partikler kan få bobler til at briste på boblernes overflade. Hydrofobe faste partikler tiltrækker den hydrofobe ende af det overfladeaktive middel, hvilket gør de hydrofobe partikler hydrofile og går ind i vandfasen og spiller derved en rolle i skumdæmpningen.

5. Opløseliggørende og skummende overfladeaktive stoffer kan få bobler til at briste. Nogle stoffer med lav molekylvægt, som kan blandes fuldt ud med opløsningen, kan opløse det overfladeaktive middel og reducere dets effektive koncentration. Lavmolekylære stoffer med denne effekt, såsom octanol, ethanol, propanol og andre alkoholer, kan ikke kun reducere koncentrationen af ​​overfladeaktivt stof i overfladelaget, men også opløses i det overfladeaktive adsorptionslag, hvilket reducerer kompaktheden af ​​overfladeaktive molekyler og dermed svække stabiliteten af skum.

6. Elektrolytnedbrydning overfladeaktivt dobbelt elektrisk lag spiller en skumdæmpende rolle i interaktionen af ​​overfladeaktivt dobbelt elektrisk lag med skum for at producere stabil skummende væske. Tilsætning af almindelig elektrolyt kan kollapse det dobbelte elektriske overfladeaktive lag.

★ Klassificering af skumdæmpere

De almindeligt anvendte skumdæmpere kan opdeles i silikone (harpiks), overfladeaktivt middel, alkan og mineralolie i henhold til deres sammensætning.

1. Silikone (harpiks) skumdæmpere, også kendt som emulsionsskumdæmpere, bruges til at emulgere og dispergere silikoneharpiks med emulgatorer (overfladeaktive stoffer) i vand, før det tilsættes til spildevand. Siliciumdioxid fint pulver er en anden type siliciumbaseret skumdæmper med bedre skumdæmpende effekt.

2. Overfladeaktive midler sådanne skumdæmpende midler er faktisk emulgatorer, det vil sige, at de anvender dispersion af overfladeaktive stoffer til at holde skumdannende stoffer i en stabil emulgeret tilstand i vand, for at undgå dannelse af skum.

3. Alkanbaserede skumdæmpere er skumdæmpere fremstillet ved at emulgere og dispergere paraffinvoks eller derivater deraf ved hjælp af emulgatorer. Deres anvendelse svarer til brugen af ​​overfladeaktive midler baseret emulgerende skumdæmpende midler.

4. Mineralolie er den vigtigste skumdæmpende komponent. For at forbedre effekten blandes nogle gange metalsæbe, silikoneolie, silica og andre stoffer sammen til brug. Derudover kan der nogle gange tilsættes forskellige overfladeaktive stoffer for at lette diffusionen af ​​mineralolie på overfladen af ​​den skummende opløsning eller for jævnt at sprede metalsæber og andre stoffer i mineralolien.
★ Fordele og ulemper ved forskellige typer af skumdæmpere

Forskningen og anvendelsen af ​​organiske skumdæmpere som mineralolier, amider, lavere alkoholer, fedtsyrer og fedtsyreestere, fosfatestere osv. er relativt tidlige og hører til den første generation af skumdæmpere. De har fordelene ved let tilgængelighed af råmaterialer, høj miljømæssig ydeevne og lave produktionsomkostninger; Ulemperne er lav skumdæmpningseffektivitet, stærk specificitet og barske brugsforhold.

Polyether skumdæmpere er anden generations skumdæmpere, hovedsageligt inklusive ligekædede polyethere, polyethere med udgangspunkt i alkoholer eller ammoniak og polyetherderivater med endegruppeesterificering. Den største fordel ved polyether-skumdæmpere er deres stærke antiskumningsevne. Derudover har nogle skumdæmpende polyethere også fremragende egenskaber såsom høj temperaturbestandighed, stærk syre- og alkaliresistens; Ulemperne er begrænset af temperaturforhold, smalle anvendelsesområder, dårlig skumdæmpende evne og lav boblebrydningshastighed.

Organiske silikoneskumdæmpere (tredje generations skumdæmpere) har stærk skumdæmpende ydeevne, hurtig skumdæmpende evne, lav flygtighed, ingen toksicitet for miljøet, ingen fysiologisk inerti og en bred vifte af anvendelser. Derfor har de brede anvendelsesmuligheder og et stort markedspotentiale, men deres skumdæmpende ydeevne er dårlig.

Polyethermodificeret polysiloxan dæmper kombinerer fordelene ved både polyether skumdæmpere og organosilicium skumdæmpere og er udviklingsretningen for skumdæmpere. Nogle gange kan det genbruges baseret på dets omvendte opløselighed, men i øjeblikket er der få typer af sådanne skumdæmpere, og de er stadig i forsknings- og udviklingsstadiet, hvilket resulterer i høje produktionsomkostninger.

★ Udvalg af skumdæmpere

Udvælgelsen af ​​skumdæmpere skal opfylde følgende kriterier:

1. Hvis det er uopløseligt eller uopløseligt i den skummende opløsning, vil det bryde skummet. Skumdæmperen skal koncentreres på skumfilmen. For skumdæmpere bør de koncentreres og koncentreres på et øjeblik, mens de for skumdæmpere skal holdes i denne tilstand regelmæssigt. Så antiskummidler er i en overmættet tilstand i skummende væsker, og kun uopløselige eller dårligt opløselige er tilbøjelige til at nå overmætning. Uopløseligt eller vanskeligt at opløse, det er let at aggregere ved gas-væske-grænsefladen, let at koncentrere sig om boblemembranen og kan fungere ved lavere koncentrationer. Skumdæmperen, der anvendes i vandsystemer, de aktive ingrediensmolekyler, skal være stærkt hydrofob og svagt hydrofil, med en HLB-værdi i området 1,5-3 for den bedste effekt.

2. Overfladespændingen er lavere end den skummende væske, og kun når de intermolekylære kræfter i skumdæmperen er små, og overfladespændingen er lavere end den skummende væske, kan skumdæmpende partikler trænge ind og udvide sig på skumfilmen. Det er værd at bemærke, at overfladespændingen af ​​den skummende opløsning ikke er opløsningens overfladespænding, men overfladespændingen af ​​den skummende opløsning.

3. Der er en vis grad af affinitet med den skummende væske. Da skumdæmpningsprocessen faktisk er en konkurrence mellem skumsammenbrudshastigheden og skumgenereringshastigheden, skal skumdæmperen være i stand til hurtigt at dispergere i den skummende væske for hurtigt at spille en rolle i et bredere udvalg af skumvæske. For at få skumdæmperen til at diffundere hurtigt, skal den aktive ingrediens i skumdæmperen have en vis grad af affinitet med skumopløsningen. De aktive ingredienser i skumdæmpere er for tæt på skummende væsker og vil opløses; For sparsom og svær at sprede. Kun når nærheden er passende, kan effektiviteten være god.

4. Skumdæmpere udsættes ikke for kemiske reaktioner med skummende væsker. Når skumdæmpere reagerer med skummende væsker, mister de deres effektivitet og kan producere skadelige stoffer, der påvirker mikrobiel vækst.

5.Lav volatilitet og lang virkningsvarighed. For det første er det nødvendigt at afgøre, om det system, der kræver brug af skumdæmpere, er vandbaseret eller oliebaseret. I fermenteringsindustrien bør der anvendes oliebaserede skumdæmpere såsom polyethermodificeret silikone eller polyetherbaserede. Den vandbaserede belægningsindustri kræver vandbaserede skumdæmpere og organiske siliciumdæmpningsmidler. Vælg skumdæmperen, sammenlign den tilsatte mængde, og find ud fra referenceprisen det mest egnede og økonomiske skumdæmperprodukt.

★Faktorer, der påvirker effektiviteten af ​​skumdæmperbrug

1. Dispergerbarheden og overfladeegenskaberne af skumdæmpere i opløsning påvirker andre skumdæmpende egenskaber væsentligt. Skumdæmpere bør have en passende grad af dispersion, og partikler, der er for store eller for små i størrelse, kan påvirke deres skumdæmpende aktivitet.

2. Forenelighed af skumdæmper i skumsystem Når det overfladeaktive middel er fuldstændigt opløst i vandig opløsning, er det sædvanligvis retningsbestemt på skummets gas-væske-grænseflade for at stabilisere skummet. Når det overfladeaktive middel er i uopløselig eller overmættet tilstand, dispergeres partiklerne i opløsningen og akkumuleres på skummet, og skummet virker som skumdæmper.

3. Opskumningssystemets omgivelsestemperatur og den skummende væskes temperatur kan også påvirke skumdæmperens ydeevne. Når temperaturen på selve den skummende væske er relativt høj, anbefales det at bruge en speciel højtemperaturbestandig skumdæmper, fordi hvis der anvendes almindelig skumdæmper, vil skumdæmpningseffekten helt sikkert blive stærkt reduceret, og skumdæmperen vil direkte demulgere lotionen.

4. Emballering, opbevaring og transport af skumdæmpere er velegnede til opbevaring ved 5-35 ℃, og holdbarheden er generelt 6 måneder. Placer den ikke i nærheden af ​​en varmekilde eller udsæt den for sollys. I henhold til almindeligt anvendte kemiske opbevaringsmetoder skal du sikre forsegling efter brug for at undgå forringelse.

6. Tilsætningsforholdet mellem skumdæmpere og den oprindelige opløsning og fortyndet opløsning har en vis afvigelse til en vis grad, og forholdet er ikke ens. På grund af den lave koncentration af overfladeaktivt stof er den fortyndede skumdæmpende lotion ekstremt ustabil og vil ikke delaminere hurtigt. Skumdæmpningsevnen er relativt dårlig, hvilket ikke er egnet til langtidsopbevaring. Det anbefales at bruge umiddelbart efter fortynding. Andelen af ​​tilsat skumdæmper skal verificeres gennem test på stedet for at evaluere dets effektivitet og bør ikke tilsættes for meget.

★ Doseringen af ​​skumdæmper

Der findes mange typer skumdæmpere, og den nødvendige dosering til forskellige typer skumdæmpere varierer. Nedenfor vil vi introducere doseringen af ​​seks typer skumdæmpere:

1. Alkoholdæmper: Ved brug af alkoholdæmpere ligger doseringen generelt inden for 0,01-0,10%.

2. Oliebaserede skumdæmpere: Mængden af ​​tilsat oliebaserede skumdæmpere er mellem 0,05-2%, og mængden af ​​tilsat fedtsyreestere er mellem 0,002-0,2%.

3. Amidskumdæmpere: Amidskumdæmpere har en bedre effekt, og tilsætningsmængden ligger generelt inden for 0,002-0,005%.

4. Fosforsyredæmpningsmidler: Fosforsyredæmpere er mest almindeligt anvendt i fibre og smøreolier, med en tilsat mængde mellem 0,025-0,25%.

5. Amin skumdæmper: Amin skumdæmpere bruges hovedsageligt i fiberbearbejdning, med en tilsat mængde på 0,02-2%.

7.Etherbaserede skumdæmpere: Etherbaserede skumdæmpere bruges almindeligvis til papirtryk, farvning og rengøring med en typisk dosering på 0,025-0,25%.