Vores hovedprodukter: Aminosilikone, bloksilikone, hydrofil silikone, alle deres silikoneemulsioner, fugtighedsforbedrer, gnideægthedsforbedrer, vandafvisende (fluorfri, kulstof 6, kulstof 8), demineraliseringsvaskekemikalier (ABS, enzym, spandexbeskytter, manganfjerner). Vigtigste eksportlande: Indien, Pakistan, Bangladesh, Tyrkiet, Indonesien, Usbekistan osv.. For yderligere oplysninger, kontakt venligst: Mandy +86 19856618619 (Whatsapp)

Med forbedringen af ​​folks levestandard er forbrugernes behov for fødevarer ikke kun begrænset til en rimelig næringsværdi, men kræver også, at fødevarer har tilfredsstillende kvalitet med hensyn til sensoriske egenskaber såsom udseende, farve, aroma, smag, viskositet, friskhed osv.

Emulgatorer, som fødevaretilsætningsstoffer til konditionering, spiller en vigtig rolle i fødevareindustrien. Lad os se på emulgatorers virkningsmekanisme!

Emulsion

Den almindelige emulsion i fødevarer består af vand eller vandig opløsning, samlet kaldet den hydrofile fase. Den anden fase er en organisk fase, der ikke er blandbar med vand, også kendt som den lipofile fase. To ikke-blandbare væsker, såsom vand og olie, kan danne to typer emulsioner, når de blandes, nemlig vand-i-olie (O/W) og vand-i-olie (W/O) emulsioner.

I en vand-i-olie-emulsion er olien dispergeret som små dråber i vand, med oliedråber som dispergeringsfase og vand som dispergeringsmedium. For eksempel er komælk en O/W-emulsion; i vand-i-olie-emulsioner er det modsatte tilfældet. Vand er dispergeret som små dråber i olien, med vand som dispergeringsfase og olie som dispergeringsmedium. For eksempel er kunstigt smør en type W/O-emulsion.

Virkningsmekanismen for emulgatorer

Fødevareemulgatorer, også kendt som overfladeaktive stoffer, er stoffer, der omdanner ikke-blandbare væsker til ensartet dispergerede faser (emulsioner). Når de tilsættes fødevarer, kan de reducere grænsefladespændingen mellem olie og vand betydeligt, hvilket gør det muligt for ikke-blandbare olier (hydrofobe stoffer) og vand (hydrofile stoffer) at danne stabile emulsioner som fødevaretilsætningsstoffer.

På den ene side danner emulgatorer et tyndt molekylært lag på de gensidigt frastødende faseoverflader, hvilket reducerer hele systemets overfladefri energi og danner nye grænseflader. Emulgatormolekyler har hydrofile og oleofile funktionelle grupper, som kan adsorbere på de gensidigt frastødende faseoverflader af olie og vand, hvilket danner et tyndt molekylært lag og reducerer grænsefladespændingen mellem de to faser. Det vil sige, at den oleofile del af oliemolekylet og emulgatoren er på den ene side, og den hydrofile del af vandmolekylet og emulgatoren er på den anden side. Denne interaktion mellem de to forårsager en ændring i grænsefladespændingen;

På den anden side giver det dråben en stærk rumlig stabilitet ved at danne et beskyttende adsorptionslag på dråbens overflade. Jo flere emulgatorer der tilsættes, desto større fald i grænsefladespændingen. Dette gør det muligt at blande tidligere ikke-blandbare stoffer ensartet, hvilket danner et homogent dispergeret system, der ændrer den oprindelige fysiske tilstand og derved forbedrer fødevarens indre struktur og forbedrer dens kvalitet.
Hydrofil og oleofil ligevægtsværdi

Generelt danner emulgatorer med stærk hydrofilicitet olie/vand-emulsioner, mens emulgatorer med stærk hydrofilicitet danner vand/olie-emulsioner. For at indikere den hydrofile og lipofile balance i emulgatorer anvendes normalt HLB-værdien (hydrofil lipofil balanceværdi), og HLB-værdien bruges til at repræsentere emulgatorers hydrofilicitet. Der findes forskellige beregningsmetoder for HLB-værdien,

Differensformel: HLB = hydrofilicitet af hydrofil gruppe - hydrofobicitet af lipofil gruppe

Forholdsformel: HLB = hydrofilicitet af hydrofil gruppe / hydrofobicitet af oleofil gruppe

HLB-værdien for hver emulgator kan bestemmes ved eksperimentelle metoder. For emulgatorer med 100% lipofilicitet er deres HLB 0 (repræsenteret af paraffinvoks), og for dem med 100% hydrofilicitet er deres HLB 20 (repræsenteret af kaliumoleat), opdelt i 20 lige store dele for at angive styrken af ​​deres hydrofilicitet og oleofilicitet. Jo større HLB-værdi, desto stærkere hydrofilicitet, og jo mindre HLB-værdi, desto stærkere oleofilicitet.

Langt størstedelen af ​​spiselige emulgatorer er ikke-ioniske overfladeaktive stoffer med HLB-værdier fra 0 til 20. De forskellige HLB-værdier og relaterede egenskaber for ikke-ioniske emulgatorer er vist i tabellen; HLB-værdien for ioniske overfladeaktive stoffer er 0-40. Derfor er emulgatorer med HLB-værdier < 10 primært lipofile, mens emulgatorer med HLB-værdier ≥ 10 har hydrofile egenskaber.

For blandede emulgatorer har deres HLB-værdier additive egenskaber. Når to eller flere emulgatorer blandes og anvendes, kan HLB-værdien for den blandede emulgator derfor beregnes ud fra massefraktionen af ​​hver emulgator i dens sammensætning:

HLBa,b = HLBa·A%+HLBb·B%

I formlen,

HLBa, b er HLB-værdien af ​​emulgatoren a, b blandet sammen;

HLBa og HLBb er HLB-værdierne for henholdsvis emulgatorerne a og b;

A% og B% er henholdsvis procentindholdet af a og b i den blandede emulgator (denne formel gælder kun for ikke-ioniske emulgatorer).
Fremstillingsmetoder og påvirkningsfaktorer for emulgatorer

Der er fire metoder til fremstilling af emulgatorer, nemlig tørgelmetoden, vådgelmetoden, olie-vandfase-blandingsmetoden og den mekaniske metode.

Tørgelmetoden, som involverer tilsætning af vand til en oliefase indeholdende emulgatorer. Under fremstillingen blandes gummipulveret (emulgatoren) først jævnt med olien, en vis mængde vand tilsættes, males og emulgeres til råmælk, og derefter fortyndes med vand til den fulde mængde.

Vådgelmetoden, hvor olie tilsættes en vandfase indeholdende emulgatorer. Under fremstillingen opløses gelen (emulgatoren) først i vand for at danne en opslæmning som vandfase. Derefter tilsættes oliefasen til vandfasen i etaper, males til colostrum, og vand tilsættes i den fulde mængde.

Bland olie- og vandfaserne og tilsæt dem til emulgatoren, idet du blander en vis mængde olie og vand. Mal arabisk gummi til en morter, mal derefter hurtigt olie-vand-blandingen til råmælk, og fortynd med vand.

Fremstillingen af ​​emulgatorer involverer hovedsageligt emulgering af to væsker, og emulgeringskvaliteten har en betydelig indflydelse på emulsionens kvalitet.

De faktorer, der påvirker emulgeringen, omfatter primært grænsefladespænding, viskositet og temperatur, emulgeringstid og mængden af ​​emulgator, der anvendes. Der vælges generelt emulgatorer, der kan reducere grænsefladespændingen betydeligt; Den mest passende emulgeringstemperatur for emulgatorer er omkring 70 ℃. Hvis der anvendes ikke-ioniske overfladeaktive stoffer som emulgatorer, bør emulgeringstemperaturen ikke overstige deres peaktemperatur; Jo flere emulgatorer der anvendes, desto mere stabil er den dannede emulsion.

#Kemikalieproducent#

#Tekstilhjælpemiddel#

#Tekstilkemikalie#

#silikone blødgøringsmiddel#

#silikoneproducent#