Vores hovedprodukter: Aminosilikone, bloksilikone, hydrofil silikone, alle deres silikoneemulsioner, fugtighedsforbedrer, gnideægthedsforbedrer, vandafvisende (fluorfri, kulstof 6, kulstof 8), demineraliseringsvaskekemikalier (ABS, enzym, spandexbeskytter, manganfjerner). Vigtigste eksportlande: Indien, Pakistan, Bangladesh, Tyrkiet, Indonesien, Usbekistan osv.. For yderligere oplysninger, kontakt venligst: Mandy +86 19856618619 (Whatsapp)
Tekstilbehandling er en forarbejdningsmetode, der har til formål at forbedre tekstilers udseende og iboende kvalitet, forbedre deres slidstyrke og anvendelsesevne eller give dem særlige funktioner gennem fysiske eller kemiske metoder. Denne proces foregår normalt i den senere fase af farvning og efterbehandling og kaldes derfor bredt for efterbehandling.
I tekstilbehandling kan forskellige typer organiske siliciummaterialer anvendes til at give tekstiler forskellige egenskaber gennem deres fysiske eller kemiske interaktioner på fibre og derved opnå formålet med behandlingen. Blandt dem spiller silikoneoliebaserede organiske siliciumbehandlingsmidler en vigtig rolle i blød behandling, vandafvisende behandling, anti-fouling behandling samt anti-krymp og anti-rynke behandling af tekstiler, og de er de centrale behandlingsmidler til at opnå høj merværdi og høj funktionalitet af tekstiler.
①Silikone blødt efterbehandlingsmiddel til tekstiler
1. Vigtigheden af blød efterbehandling: Bomuld og andre naturlige fibre har en vis blødhed på grund af tilstedeværelsen af fedt- og voksstoffer, mens syntetiske fibre er belagt med olieholdige stoffer. Men efter raffinering, blegning, trykning og farvning fjernes voks og olie fra fibrene, hvilket resulterer i en ru og hård tekstur af stoffet. Derfor er det blevet særligt vigtigt at udføre blød efterbehandling.
2. Fordelen ved organisk silikoneblødgører er, at påføring af blødgører på tekstiler er en effektiv metode til at reducere friktionskoefficienten mellem fibre og garner og opnå en blød og glat fornemmelse. Blandt dem er organisk silikoneblødgørere blevet det foretrukne valg til tekstilblødgøringsbehandling på grund af deres brede anvendelse, gode ydeevne og fremragende effekter.
Organiske silikoneblødgørere, der hovedsageligt består af modificeret silikoneolie, kan gennemgå tværbindingsreaktioner med fibre for at danne retningsbestemte arrangementer, hvorved tekstilernes fleksibilitet forbedres betydeligt. Ved yderligere at modificere og sammensætte aminomodificeret silikoneolie kan der også produceres en række silikoneblødgørervarianter med forskellige stilegenskaber.
3. Den omfattende evaluering af stoffets blødhed (også kendt som håndfølelse, stil) er en kompleks og omfattende reaktion, der involverer visse fysiske og mekaniske egenskaber ved stoffet og afspejles gennem fornemmelsen i menneskehænder og synet. Disse reaktioner omfatter blødhed, glathed, kølighed, stivhed, elasticitet, vævets stramhed, glans, varme og kulde samt visuel fladhed. På grund af manglen på kvantitative standarder til evaluering af blødhed afhænger den ofte af individuelle subjektive følelser.
4. Ud over at give tekstiler god blødhed, glathed og taktile egenskaber, skal anvendelseskravene for silikoneblødgørere også opfylde følgende krav: stabilitet: den formulerede efterbehandlingsopløsning skal forblive stabil under forskellige bløde efterbehandlingsforhold. Herunder forskydningsstabilitet (såsom ingen olie, der flyder eller klæber til valserne i forskydningstest ved en linjehastighed på 12,5 m/min) og termisk stabilitet (såsom ingen olie, der flyder eller delaminerer i mere end 30 minutter ved 100-105 ℃).
Hvidhed og farveægthed: Stoffets hvidhed må ikke reduceres, og blegede stoffer må ikke gulne. For farvede eller trykte stoffer gælder det, at jo mindre farveforskellen er fra det originale stof, desto bedre. Generelt skal farveforskellen være over 4,5. Det skal bemærkes, at farveforskellen ikke kun er relateret til blødgøringsmidlet, men også tæt forbundet med farveægtheden og processen for det originale farvede stof.
Varmebestandighed og opbevaringsstabilitet: Stoffet ændrer ikke farve efter blød efterbehandling, når det opvarmes, og der bør ikke være ændringer i farve, følelse eller lugt under opbevaring.
Hudsikkerhed: Det bløde, færdige stof bør ikke have nogen negative virkninger ved kontakt med huden.
②Aminomodificeret polydimethylsiloxan blødt efterbehandlingsmiddel
Aminomodificeret polydimethylsiloxan (forkortet aminosilikoneolie) spiller en vigtig rolle i blødgøringsmidler til tekstiler. Blandt dem bruger mere end 90% af blødgøringsmidlerne til aminosilikoneolie copolymerer af N-β-aminoethyl-γ-aminopropylmethylsiloxan og dimethylsiloxan som aktive ingredienser. Denne særlige molekylære struktur gør det muligt for aminosilikoneolie at interagere med funktionelle grupper såsom hydroxyl- og carboxylgrupper på fiberoverfladen, hvorved siloxan-rygraden klæber til fiberoverfladen, hvilket reducerer friktionskoefficienten mellem fibrene betydeligt og giver stoffet fremragende blødhed og glathed.
1. Aminosilikoneolies molekylære struktur og blødgørende effekt har en betydelig indflydelse på dens blødgørende effekt. Generelt er det nødvendigt at øge viskositeten af aminosilikoneolie passende for at opnå god fleksibilitet, når ammoniakværdien er lav. Stoffets variation og kvalitet er også vigtige faktorer at overveje, når man vælger parametre for aminosilikoneolie. Derudover vil fremstillingsprocessen for lotion også påvirke blødgøringseffekten og stabiliteten i efterbehandlingsprocessen. Derfor er det efter at have valgt den passende variant af aminosilikoneolie nødvendigt at udvikle en rimelig formuleringsproces for efterbehandlingsmidlet for at sikre produktion af bløde efterbehandlingsmidler af aminosilikoneolie, der er egnede til forskellige stoffer.
2. Aminosilikoneolieblødgøringsmiddel indeholdende N-β-aminoethyl-γ-aminopropylgruppe. For at forbedre emulgeringsdispersionen af aminosilikoneolie kan aminosyren i dens molekyle neutraliseres for at fremstille en transparent mikrolotion med en partikelstørrelse på mindre end 50 nm. Denne mikrolotion har høj stabilitet over for mekanisk og termisk stress og kan undgå demulgering og olieblegning under tekstilbehandling.
3. Valget af overfladeaktivt stof er meget vigtigt ved fremstilling af aminosilikoneolie-mikrolotion.
Non-ioniske, kationiske eller zwitterioniske overfladeaktive stoffer kan anvendes, men i betragtning af kompatibilitet og stabilitet med andre ioniske tilsætningsstoffer foretrækkes ikke-ioniske eller zwitterioniske overfladeaktive stoffer generelt. Ikke-ioniske overfladeaktive stoffer såsom polyoxyethylenalkylaldehyder, polyoxyethylenisomere alkylethere osv. kan anvendes i kombination med to eller flere overfladeaktive stoffer med forskellige HLB-værdier, og HLB-værdien efter blanding bør kontrolleres inden for området 1215. Den passende dosis overfladeaktivt stof er 3070 dele. Hvis den er for lav, vil den ikke danne en mikroemulsion med en partikelstørrelse på mindre end 100 nm. Hvis den er for høj, vil den forblive i fibrene og hæmme aminosilikoneoliens ydeevne.
Organiske carboxylsyrer såsom myresyre og eddikesyre kan bruges til at neutralisere aminosyrer, såvel som aminosyrer som glutaminsyre. Under emulgeringsprocessen kan højhastigheds-homogene blandere og andre emulgeringsanordninger bruges til at tilsætte syre efter emulgering eller sammen med vand. Alternativt kan aminosilikoneolie blandes jævnt med overfladeaktive stoffer, før vand og syre tilsættes. Lotionens stabilitet kan yderligere forbedres ved at behandle ved 6080 ℃ i 320 timer.
4. Eksempel på forberedelsesproces for efterbehandlingsmiddel
(1) Aminosilikoneolieblødgører fremstillet med ikke-ioniske overfladeaktive stoffer tilsættes til et 2-liters bægerglas med en vis mængde silikoneolie, polyoxyethylenlaurinsyreether og vand. Efter omrøring med en homogen mixer tilsættes myresyre for at neutralisere. Blandingen overføres derefter til en kolbe, og blandingen blandes med en opslæmningsblander ved 80 ℃ i et bestemt tidsrum for at opnå en blåhvid, transparent mikroemulsion. Mikrolotionblødgøreren har en meget god opbevaringsstabilitet, ingen demulgering efter et år ved stuetemperatur og god fortyndingsstabilitet og mekanisk stabilitet. Derudover kan tilsætning af binære alkoholetherforbindelser, såsom ethylenglycolmonomethylether, yderligere forbedre mikrolotionens termiske stabilitet, fortyndingsstabilitet og transparens.
(2) Aminosilikoneolieblødgører fremstillet med zwitterionisk overfladeaktivt stof Aminosilikoneolie-mikrolotionblødgøreren fremstillet med zwitterionisk overfladeaktivt stof har karakteristika som en simpel fremstillingsproces, god repeterbarhed og lav mængde overfladeaktivt stof. Den fremstillede mikroemulsion er meget stabil over for forskydningskraft og vil ikke forurene stoffet på grund af demulgering i stoffets efterbehandlingsproces og har god blødhed og glathed. Ved fremstillingen blandes først aminosilikoneolie, zwitterionisk overfladeaktivt stof, alkohol og en lille mængde vand for at danne et koncentrat, derefter omrøres og fortyndes med vand.
Har du yderligere spørgsmål om silikoneblødgørere? Lad os udforske mere interessant populærvidenskabelig viden sammen.
Opslagstidspunkt: 22. januar 2025