① Kan ikke opnå den ønskede taktile fornemmelse: Den bløde stil af blød finish varierer afhængigt af kundens krav, såsom blødhed, glathed, luftighed, blødhed, olieagtighed, tørhed osv. Forskellige blødgørere vælges i henhold til forskellige stilarter. I bløde film er der forskellige strukturer af blødgørerfilm, som har forskellige grader af blødhed, luftighed, glathed, gulning og påvirker stoffernes vandabsorption; I silikoneolie er egenskaberne af modificeret silikoneolie med forskellige modifikationsgener også forskellige, såsom aminosilikoneolie, hydroxylsilikoneolie, epoxymodificeret silikoneolie, carboxylmodificeret silikoneolie osv.

② Farveændring og gulning: Generelt forårsaget af tilstedeværelsen af ​​aminogrupper i visse strukturerede bløde film og aminosilikoneolier. I blød film er kationisk blød film blød og har en god fornemmelse. Den absorberes let på tekstiler, men er tilbøjelig til gulning og misfarvning, hvilket påvirker hydrofiliciteten. Hvis kationisk blød film modificeres til blød oliepulver, vil dens gulning blive betydeligt reduceret, og hydrofiliciteten vil også blive forbedret. For eksempel, ved at blande kationisk blød film med hydrofil silikoneolie eller hydrofilt efterbehandlingsmiddel, vil dens hydrofilicitet blive forbedret.

Anioniske eller ikke-ioniske film er ikke tilbøjelige til at gulne, og nogle film gulner ikke og påvirker ikke hydrofiliciteten.

Aminosilikoneolie er i øjeblikket den mest anvendte silikoneolie, men aminogrupper kan forårsage misfarvning og gulning. Jo højere ammoniakværdien er, desto større er gulningen. I stedet bør man bruge aminosilikoneolie med lav gulning eller polyethermodificeret, epoxymodificeret silikoneolie, der er mindre tilbøjelig til gulning.

Derudover anvendes kationiske overfladeaktive stoffer såsom 1227, 1831 og 1631 undertiden som emulgatorer i lotionpolymerisation, hvilket også vil forårsage gulning.

Brugen af ​​forskellige emulgatorer under emulgering af silikoneolie resulterer i forskellige "farveafskrabningseffekter", som kan forårsage farveafskrabning under forskellige forhold og resultere i en lysere farve, hvilket allerede betragtes som en farveændring.

③ Faldet i stoffers hydrofilicitet skyldes generelt problemer med strukturen af ​​den anvendte bløde film og manglen på vandabsorberende gener efter dannelsen af ​​silikoneoliefilmen, samt lukningen af ​​vandabsorberende centre såsom hydroxylgrupper på cellulosefibre, carboxylgrupper og aminogrupper på uld, hvilket resulterer i et fald i vandabsorptionen. Anioniske og ikke-ioniske bløde film og hydrofile typer silikoneolie bør vælges så meget som muligt.

④ Mørke pletter: Hovedårsagen er, at oliepletterne på stoffet ikke blev helt fjernet under forbehandlingen, og at farven på oliepletterne var mørkere under farvningen; eller at der er for meget skum i farvebadet, og blandingen af ​​skum og flot sweater, farvestof osv. pletter på stoffet; eller at flydende skumdæmperolie forårsager mørke oliepletter; eller at tjærelignende stoffer i farvekarret klæber til stoffet; eller at farvestoffer aggregerer til mørke pletter under forskellige forhold; eller at der på grund af for store mængder calcium- og magnesiumioner i vand binder sig til farvestoffer og klæber til stoffer. Målrettet behandling bør udføres, såsom at tilsætte affedtningsmidler til raffinering under forbehandlingen, bruge lavtskummende og ikke-skummende farvestoffer, vælge skumdæmpere, der ikke er tilbøjelige til olieopblødning, tilsætte chelateringsmidler for at forbedre vandkvaliteten, tilsætte opløselige og dispergeringsmidler for at forhindre farvestofaggregering og bruge rengøringsmidler til tankrengøring i tide.

⑤ Lyse pletter: Hovedårsagen er ujævn forbehandling med dårlig håreffekt i nogle områder, hvilket resulterer i en vis grad af farvestofafvisning, eller indhold af farvestofafvisende stoffer, eller tilstedeværelsen af ​​calciumsæbe, magnesiumsæbe osv. på stoffet under forbehandlingen eller ujævn silkeglans, eller ujævn tørring af halvfabrikata, eller faste partikler såsom uopløst elementært pulver og soda på stoffets overflade, eller dryppende vand før tørring af farvestoffet, eller hjælpepletter forårsaget af efterbehandling, såsom blødgøring af farvestoffet. Tilsvarende er målrettet behandling nødvendig, såsom styrkelse af forbehandlingen. Ved valg af forbehandlingstilsætningsstoffer er det nødvendigt at undgå dannelse af calciummagnesiumsæbe, og forbehandlingen skal være ensartet og grundig (hvilket er relateret til valg af raffineringsmidler, penetrationsmidler, chelaterende dispergeringsmidler, silkeavlspenetrationsmidler osv.). Yuanming-pulver, soda osv. skal forarbejdes grundigt og anbringes i tanken, og produktionsledelsen skal styrkes.