① Kan ikke opnå den ønskede taktile sensation: den bløde stil med blød efterbehandling varierer afhængigt af kundebehov, såsom blødhed, glathed, fluffiness, blødhed, olierethed, tørhed osv. Forskellige blødgøringsmidler vælges i henhold til forskellige stilarter. I bløde film er der forskellige strukturer af bløde bløde film, der har forskellige grader af blødhed, fluffiness, glathed, gulning og påvirker vandabsorptionen af ​​stoffer; I silikoneolie er egenskaberne ved modificeret silikoneolie med forskellige modifikationsgener også forskellige, såsom aminosilikoneolie, hydroxylsilikoneolie, epoxy -modificeret silikoneolie, carboxylmodificeret silikoneolie osv.

② Farveændring og gulning: Generelt forårsaget af tilstedeværelsen af ​​aminogrupper i visse strukturerede bløde film og aminosilikoneolier. I blød film er kationisk blød film blød og har en god håndfølelse. Det er let at adsorbere på stoffer, men det er tilbøjeligt til gulfarvning og misfarvning, hvilket påvirker hydrofiliciteten. Hvis kationisk blød film modificeres til blødt oliepulver, reduceres dens gulning kraftigt, og hydrofilicitet vil også blive forbedret. For eksempel vil dens hydrofilicitet ved at sammensætte kationisk blød film med hydrofil silikoneolie eller hydrofil efterbehandling forbedres.

Anioniske eller ikke-ioniske film er ikke tilbøjelige til at gulne, og nogle film gulner ikke og påvirker ikke hydrofilicitet.

Amino silikoneolie er i øjeblikket den mest anvendte silikoneolie, men aminogrupper kan forårsage misfarvning og gulning. Jo højere ammoniakværdi, jo større er gulning. Lavt gulende aminosilikoneolie eller polyether modificeret, epoxy -modificeret silikoneolie, der er mindre tilbøjelig til gulning, skal i stedet bruges.

Derudover bruges kationiske overfladeaktive stoffer, såsom 1227, 1831 og 1631, undertiden som emulgatorer i lotionspolymerisation, hvilket også vil forårsage gulning.

Brugen af ​​forskellige emulgatorer under silikoneolieemulgering resulterer i forskellige "farvestrippingseffekter", hvilket kan forårsage farvestripping under forskellige forhold og resultere i en lettere farve, som allerede betragtes som en farveændring.

③ Faldet i hydrofilicitet af stoffer er generelt forårsaget af problemer med strukturen af ​​den anvendte bløde film og manglen på vandabsorberende gener efter dannelse af silikoneolie, såvel som lukningen af ​​vandabsorberende centre, såsom hydroxylgrupper på cellulosefibre, carboxylgrupper og aminogrupper på uld, hvilket resulterede i et fald i vandmotat. Anioniske og ikke-ioniske bløde film og hydrofile typer silikoneolie skal vælges så meget som muligt.

④ Mørke pletter: Hovedårsagen er, at oliepletterne på stoffet ikke blev fjernet helt under forbehandling, og farven på oliepletterne var mørkere under farvning; Eller der er for meget skum i farvningsbadet, og blandingen af ​​skum og smarte sweater, farvestof osv. Er farvet på stoffet; Eller defoamer flydende olie forårsager mørke oliepletter; Eller tjære som stoffer i farvningsvommen, der klæber til stoffet; Eller farvestoffer samles i mørke farvede pletter under forskellige forhold; Eller på grund af overdreven calcium- og magnesiumioner i vand, der binder med farvestoffer og klæber til stoffer. Målrettet behandling skal udføres, såsom at tilføje affedtningsmidler til raffinering under forbehandling, bruge lav skum og ikke-skummende farvningsmidler, vælge defoamere, der ikke er tilbøjelige til at flyde olie, tilsætning af chelateringsmidler til at forbedre vandkvaliteten, tilføje solubilisering og spredning af agenter for at forhindre farvestofforstærkning og at bruge rengøringsmidler til rengøring af tanks på en tid.

⑤ Lysfarvede pletter: Hovedårsagen er ujævn forbehandling, med dårlig håreffekt på nogle områder, hvilket resulterer i en vis grad af farvestofafvisning eller indeholdende farvestofferdestoffer eller med calciumsæbe, magnesiumsæbe osv. På stoffet under forbehandling eller ujævnt silke-glans eller ujævn tørring af semifiniserede produkter eller faste partikler, såsom uudskært elementel element og drykkeskøl på stoff eller dryppende vand, før det tørrer farvestoffet, eller hjælpesteder forårsaget af efterbehandling, såsom blødgøring af farvestoffet. Tilsvarende er målrettet behandling nødvendig, såsom styrkelse af forbehandlingen. Når man vælger forbehandlingsadditiver, er det nødvendigt at undgå dannelse af calciummagnesiumsæbe, og forbehandlingen skal være ensartede og grundige (som er relateret til udvælgelsen af ​​raffineringsmidler, gennemtrængende midler, chelatering af dispergeringsmidler, serikultur gennemtrængende midler osv.). Yuanming pulver, soda aske osv. Skal behandles godt og lægges i tanken, og produktionsstyringsarbejdet skal styrkes.